Presse à granulés modèle 300 à matrice plate

La presse à granulés à filière plate modèle 300 est un équipement de granulation de qualité commerciale, robuste et à haut rendement. Elle est conçue pour les usines d'aliments pour animaux à grande échelle, les bases d'élevage de milliers de têtes, les coopératives agricoles régionales et le traitement des exportations transfrontalières, comblant l'écart de capacité entre le modèle 260 et les machines à filière annulaire à grande échelle. Dotée d'une filière plate robuste ultra-large de 300 mm et de multiples configurations d'alimentation, elle traite efficacement les concentrés et les matières premières riches en fibres. Avec une capacité de 700 à 900 kg/h, elle équilibre un rendement élevé et une stabilité opérationnelle, ce qui en fait le choix optimal pour le traitement commercial et l'exportation.

Paramètres Techniques Détaillés

Des paramètres précis déterminent les performances de l'équipement. Le modèle 300 est disponible dans des configurations commerciales standard et à moteur diesel pour répondre aux divers besoins commerciaux et d'élevage à grande échelle. Ses spécifications sont distinctes des modèles 260 et 280, l'optimisant à la fois pour un usage commercial et pour l'exportation :

Scénarios et Champ d'Application

Tirant parti de sa filière plate robuste de 300 mm, de son rendement élevé et de son adaptabilité polyvalente, le modèle 300 cible les opérations commerciales ultra-larges et d'élevage de 10 000 têtes. Il prend en charge l'exportation transfrontalière et divers besoins de traitement, établissant une différenciation claire par rapport aux modèles 260 et 280.

• Élevage de bétail et de volailles à l'échelle de milliers de têtes : Idéal pour le traitement intensif d'aliments à grande échelle pour la volaille (poulets, canards, oies) et le bétail (porcs, bovins, moutons, lapins). Les spécifications des granulés personnalisables répondent à des besoins nutritionnels spécifiques à travers les stades de croissance, raccourcissant la période d'engraissement et maximisant la rentabilité. Réduit le gaspillage d'aliments de 30 à 35 % par rapport aux aliments en poudre. Le traitement thermique à basse température détruit les parasites et les agents pathogènes, améliorant considérablement la digestion et l'absorption. (Mots-clés : machine à granulés pour bétail de 10 000 têtes, équipement de traitement intensif des aliments, granulateur pour base d'élevage à grande échelle).
• Traitement commercial à grande échelle : Conçu pour les grandes usines d'aliments pour animaux, les coopératives agricoles régionales et les centres de distribution. Ne nécessite que 2 à 3 opérateurs pour gérer des commandes d'aliments massives. Utilise des matériaux locaux à faible coût (paille de culture, copeaux de bois) pour maximiser les marges. Prend en charge divers traitements, y compris les aliments pour animaux de compagnie et les engrais organiques. (Mots-clés : Équipement de traitement d'aliments à grand volume, machine d'aliments commerciale de qualité exportation, équipement d'aliments à très grande échelle).
• Traitement pour l'exportation transfrontalière : Conforme aux normes de certification ISO et CE. Prend en charge la personnalisation de la tension d'exportation et des emballages en bois. Idéal pour produire des granulés stables, résistants au stockage et faciles à transporter pour les marchés d'Asie du Sud-Est, d'Afrique, d'Europe et d'Amérique du Sud. (Mots-clés : Machine à granulés d'aliments de qualité exportation, équipement de granulés commerciaux transfrontaliers, granulateur adaptable mondialement).
• Diverses applications haut de gamme : Capable de granulation à basse température pour les bio-engrais, la biomasse (copeaux de bois), les aliments pour animaux de compagnie et les aliments aquacoles. Convertit efficacement les déchets agricoles (paille, balles de riz, coquilles d'arachide, roseaux) en aliments ou engrais précieux, favorisant des opérations durables et respectueuses de l'environnement.
• Opérations robustes d'urgence et en extérieur : Les options d'alimentation diesel et hybride sont parfaites pour les zones isolées hors réseau, les grappes de traitement temporaires et les scénarios de pannes de courant d'urgence. Assure des performances robustes ininterrompues dans des environnements extérieurs.

Principe de Fonctionnement

Entraîné par un système d'alimentation robuste, l'arbre principal fait tourner la filière plate et les rouleaux à grande vitesse. Les matériaux entrant dans la chambre de pressage subissent une extrusion physique intense et une friction (70°C-80°C). Ce processus gélatinise les amidons et dénature les protéines, détruisant les agents pathogènes tout en améliorant la palatabilité et la conversion des nutriments. Les granulés formés sont coupés à la longueur souhaitée par des lames réglables.

• Étape d'alimentation : Les matières premières (humidité sèche ≤ 18 %, humidité humide ≤ 38 %) entrent dans la trémie agrandie et sont uniformément réparties sur la matrice de 300 mm via un distributeur intelligent. Le pré-broyage est inutile pour les grains comme le maïs. Pour la première utilisation, un mélange d'huile et d'aliments doit être utilisé pour optimiser le jeu matrice-rouleau (1,8-2,5 mm) et éviter tout blocage.
• Étape d'extrusion et de granulation : La transmission à entraînement direct fait tourner la matrice et les rouleaux, forçant les matières premières à travers les trous de la matrice sous haute pression. Un contrôle intelligent de la température en boucle fermée maintient 70-85°C pour une cuisson optimale. Cela préserve les nutriments tout en traitant efficacement les matériaux riches en fibres.

Six Avantages Principaux

• Traitement à sec et stockage prolongé : Traitez directement les matériaux contenant <15 % d'humidité. Aucun ajout d'eau ou séchage secondaire nécessaire. Produit des granulés durs à faible humidité, résistants à la moisissure.
• Cuisson à haute température et digestion améliorée : La cuisson neutralise les inhibiteurs de la trypsine dans les grains. Augmente les taux de digestion et d'absorption du bétail de 15 % à 20 %, réduisant les problèmes digestifs.
• Puissance robuste et haut rendement : Équipé de moteurs de 22 kW à 30 kW. Un fonctionnement stable donne de 700 kg à 1,2 tonne par heure pour les concentrés et les fourrages.
• Polyvalent et largement adaptable : Des matrices interchangeables (2,5 à 12 mm) produisent des aliments spécifiques pour la volaille, le bétail et les animaux aquatiques, ainsi que des granulés de combustible issus de la biomasse.
• Résistant à l'usure et longue durée de vie : Les composants de base (matrice et rouleaux) sont forgés à partir d'acier allié de première qualité avec une trempe à haute température. La durée de vie est de 3 à 5 fois plus longue que celle des machines standard.
• Conception scientifique et entretien facile : Faible bruit de fonctionnement (≤75 dB). Transmission par engrenages fiable. Le nettoyage et le remplacement de la matrice peuvent être effectués rapidement par un seul opérateur.

Avantages et Valeur du Produit

Par rapport aux méthodes traditionnelles et au modèle 260, la valeur fondamentale du modèle 300 réside dans sa « production robuste, sa longévité durable, son adaptabilité polyvalente et sa compatibilité transfrontalière ».

• Filière plate ultra-large améliorée : La matrice de 300 mm augmente la zone de contact et l'uniformité de la pression. L'efficacité de la granulation augmente de plus de 50 % par rapport au modèle 260, avec un taux de formation de 95 %. La double trempe sous vide prolonge la durée de vie de 60 %.
• Entraînement direct économe en énergie : Atteint une efficacité de transmission de >98 %, réduisant la consommation d'énergie de 25 % par rapport aux modèles similaires. Élimine le prétraitement des matières premières, réduisant considérablement les coûts d'exploitation.
• Adaptabilité à tous les scénarios : Cinq options d'alimentation (y compris diesel et hybride) assurent la flexibilité pour les sites hors réseau et extérieurs. Les matrices interchangeables maximisent l'utilisation de l'équipement et le retour sur investissement. (Mots-clés : Machine à granulés à filière plate ultra-large pour tous scénarios, machine d'aliments diesel haute puissance).
• Opération intelligente et nécessitant peu d'entretien : 2 à 3 opérateurs peuvent gérer l'alimentation, la granulation, la décharge et le nettoyage. Comprend une matrice à dégagement rapide et un système de nettoyage automatique pour minimiser les temps d'arrêt et les coûts de main-d'œuvre.
• Sécurité nutritionnelle de qualité supérieure : La cuisson en boucle fermée maximise la rétention des nutriments et stimule l'absorption des fibres brutes de plus de 40 %. Garantit une qualité de granulés constante et de qualité exportation.
• Compatibilité pour l'exportation mondiale : Certifié ISO et CE. Entièrement personnalisable pour les marchés internationaux, ce qui en fait un produit de base idéal pour les sites Web indépendants transfrontaliers.

Entretien Quotidien et Précautions

• Inspection avant démarrage : Assurez-vous que toutes les connexions sont sécurisées, que le jeu matrice-rouleau est optimal (1,8-2,5 mm) et que la lubrification est suffisante. Faites fonctionner un mélange d'huile et d'aliments avant la première utilisation.
• Surveillance du fonctionnement : Empêchez le métal ou les pierres de pénétrer dans la trémie. En cas de blocage, coupez immédiatement l'alimentation et videz la chambre. Ne forcez pas le démarrage.
• Nettoyage après utilisation : Retirez les matières résiduelles quotidiennement. Lavez la matrice, les rouleaux et l'orifice de décharge pour éviter la moisissure. Inspectez les composants à la recherche d'usure.
• Lubrification régulière : Lubrifiez régulièrement les pièces de transmission et les roulements. Effectuez des vérifications électriques mensuelles et des inspections complètes trimestrielles.
• Placement approprié : Stockez dans un endroit sec, de niveau et bien ventilé. Fixez les pieds de support avant de l'utiliser pour éviter l'instabilité.
• Sécurité de l'opérateur : Les opérateurs doivent suivre une formation de base. Tenez-vous à l'écart des pièces rotatives pendant le fonctionnement. Évitez les surcharges continues.

Garantie Après-Vente

• Support technique : Formation technique et mise en service gratuites. Support professionnel 24h/24 et 7j/7 pour l'exploitation, l'entretien et le dépannage.
• Fourniture de pièces de rechange : Disponibilité à long terme et expédition rapide des filières plates, des rouleaux et des lames de coupe pour minimiser les temps d'arrêt.
• Services d'exportation : Assistance personnalisée pour les clients transfrontaliers, y compris les ajustements de tension, l'emballage en bois et l'assistance complète pour la logistique d'exportation.

La presse à granulés d'aliments à filière plate modèle 300 offre une production robuste, une adaptabilité complète et un fonctionnement intelligent. Elle équilibre la rentabilité commerciale avec les exigences d'exportation, ce qui en fait le choix supérieur pour le traitement des aliments à grande échelle et les entreprises transfrontalières.