Broyeur de bois industriel

Le broyeur de bois se compose de trois éléments principaux : le corps supérieur, le corps central et le corps inférieur. Le corps central est équipé d'un triple anneau de stator, d'une tête de coupe de broyage et d'un analyseur de finesse. La machine principale est dotée d'une tête de coupe en alliage, offrant une excellente résistance à l'usure et améliorant le rendement de production. Elle effectue un broyage grossier, un broyage fin et un broyage centrifuge. Entraîné par un moteur, le rotor tourne à grande vitesse, générant un flux d'air à haute vélocité qui exerce d'intenses forces d'impact, de compression et de coupe sur les matériaux pour obtenir un broyage efficace. Cette machine est un équipement de traitement préliminaire idéal pour le travail du bois. Les composants clés comprennent le boîtier, les roulements, les tamis, les roues de transmission et un cadre rainuré, tous moulés en acier au manganèse durable.

Caractéristiques principales

Ce broyeur de bois est une machine de fraisage de bois ultra-fine et avancée. Il intègre trois principes de broyage en une seule unité hautement efficace. Équipé d'un analyseur de finesse, il est conçu pour traiter des matériaux légers, fibreux, fragiles et tenaces. La machine dispose d'un orifice d'alimentation à aspiration automatique, garantissant la sécurité de fonctionnement et empêchant les blocs métalliques d'endommager gravement l'équipement, un défaut courant des broyeurs traditionnels à alimentation directe. Il utilise un corps à double paroi dans lequel de l'eau du robinet est injectée pour le refroidissement. Des matériaux d'insonorisation et de dissipation thermique sont intégrés pour assurer un fonctionnement à faible bruit et sans vibrations. Il offre un rendement élevé, augmentant l'efficacité de plus de 50 % par rapport aux modèles traditionnels.

Applications

Le broyeur de bois convient au traitement de centaines de matériaux, notamment la poudre de bambou, les coquilles de noix, la phytothérapie chinoise, l'écorce, les feuilles, le son de blé, le konjac, le chanvre, les balles de riz, les rafles de maïs, les tiges, l'amidon, les céréales, les crevettes séchées, la farine de poisson, les coquilles, les algues, les légumes déshydratés, l'aubépine, le gingembre séché, les tranches d'ail, la poudre de citrouille, les épices, le jujube, le papier, les circuits imprimés, les plastiques, les matières premières chimiques, les produits de l'eau de mer, les condiments, les aliments pour animaux, le mica, le graphite, la bentonite, la perlite, les drêches de distillerie, le furfural, la farine de tourteau, le charbon de bois, le charbon actif, la cellulose, les résidus de pommes de terre, le thé, les poils, la farine de soja, le coton, le coton raffiné, le cuir de vachette, la peau de mouton, les racines, tiges, feuilles, fleurs et fruits de plantes, ainsi que divers champignons comestibles. Il est idéal pour des secteurs tels que la chimie, les matériaux de construction, la médecine, la santé, l'élevage, l'alimentation et les produits anti-moustiques. (Remarque : le broyeur de bois ne convient pas au traitement de matériaux inflammables et explosifs).

Principe de fonctionnement

• Composé d'un corps supérieur, d'un corps central et d'un corps inférieur.
• L'ensemble de coupe de broyage comprend des lames de type 7, des lames de type 1 et des lames centrifuges.
• L'équipement auxiliaire comprend un ventilateur, un collecteur de poudre et un dépoussiéreur.
• La chambre de broyage principale utilise les lames pour le broyage grossier, fin et centrifuge. Le fonctionnement à grande vitesse du rotor génère un flux d'air puissant, produisant des forces d'impact, de compression, de coupe et de friction.
• À mesure que les matériaux sont broyés, ils accélèrent dans le flux d'air et subissent des impacts et des frottements répétés. Ils entrent ensuite dans l'analyseur ; lorsque la force centrifuge du rotor de l'analyseur dépasse la force centripète du flux d'air, les particules fines pénètrent dans le collecteur de poudre. Les particules grossières retournent dans la chambre de broyage centrifuge pour un traitement ultérieur jusqu'à ce que la finesse cible soit atteinte.

Paramètres techniques

Avantages du produit

• Grande polyvalence : Capable de broyer des branches, des troncs, des gabarits de construction, des rondins et des racines d'arbres.
• Conception compacte et fonctionnement facile : Équipé d'un système de convoyeur à plaques à chaîne pour une alimentation automatique et d'un système hydraulique pour ajuster la direction de décharge et la taille des particules selon diverses conditions.
• Performances stables : Peut être configuré avec un moteur diesel ou un moteur électrique, offrant une flexibilité pour les opérations sur le terrain et les sites fixes.
• Taille de sortie réglable : La taille des particules peut être contrôlée en ajustant le tamis ou en modifiant les positions des lames, répondant aux exigences en aval pour la granulation, la combustion ou la fabrication de panneaux.
• Maintenance sûre et facile : Équipé d'un système de contrôle électronique, d'un système de protection hydraulique et d'une fonction d'inversion automatique pour assurer la sécurité et la stabilité lors d'un fonctionnement à long terme.
• Grande mobilité (en option) : Peut être équipé de dispositifs de traction et d'un châssis à roues pour répondre aux besoins de mobilité sur des terrains difficiles tels que les zones montagneuses ou les forêts.

Directives d'utilisation

• Fondation : Fixez le broyeur de bois au sol, de préférence en utilisant du béton pour la stabilisation.
• Vérification avant utilisation : Faites tourner manuellement l'arbre principal avant de démarrer pour vous assurer que les roulements fonctionnent en douceur. Vérifiez les jeux des composants et la stabilité de la fondation pour éviter des réinstallations chronophages et un gaspillage de matériaux.
• Montage : Installez le broyeur et le moteur sur une base en acier profilé.
• Procédure d'alimentation : Retirez tout débris de la machine avant de démarrer. Vérifiez l'absence de rotation inverse pendant l'essai. Alimentez d'abord une petite quantité de matériau pour vérifier la qualité de la production. Attendez que le premier morceau de bois soit entièrement traité avant d'insérer le suivant pour éviter tout blocage.
• Alimentation uniforme : Alimentez les matériaux de manière cohérente. Arrêtez immédiatement la machine pour l'inspecter si vous remarquez des bruits anormaux, une surchauffe des roulements ou une pulvérisation de matière vers l'arrière.
• Sécurité et spécifications : Effectuez des vérifications de circuit avant le démarrage et l'arrêt pour éviter les fuites électriques. Assurez-vous que la longueur du bois est inférieure à 30 cm et qu'il n'est pas excessivement épais. Gardez la zone autour de l'entrée et de la sortie dégagée pour éviter les accidents.
• Maintenance : Nettoyez les roulements et remplacez l'huile après 300 heures de fonctionnement. Remplissez le logement de roulement à 1/3 de sa capacité, sans dépasser la moitié (1/2). Retirez la courroie d'entraînement pendant de longues périodes d'inactivité.
• Procédure d'arrêt : Arrêtez d'abord d'alimenter les matériaux. Attendez que la chambre de broyage soit complètement vide avant de couper l'alimentation. Effectuez le nettoyage et l'entretien de routine après l'arrêt.
• Inspection des matériaux : Inspectez soigneusement les matériaux avant l'opération pour empêcher les objets durs comme les métaux ou les pierres de pénétrer dans la chambre de broyage et de provoquer des accidents.
• Poulies de courroie : Évitez de changer fréquemment les poulies de courroie pour éviter des vitesses de rotation excessivement élevées ou basses.