Machine à granulés d'aliments de type 160 pour volaille et bétail (usage commercial)

La presse à granulés pour aliments Type 160 est un équipement de granulation de taille moyenne à grande offrant une capacité élevée, une grande adaptabilité, une faible usure et un entretien facile. Conçue pour les fermes de taille moyenne, les grandes exploitations familiales, les usines moyennes de transformation d'aliments et les coopératives d'élevage, elle réalise une triple amélioration de la puissance, de la capacité et de la durabilité sur la base du type 150. Dépassant les goulots d'étranglement de capacité des équipements de petite et moyenne taille, elle équilibre l'efficacité du traitement commercial avec la commodité de l'élevage. Elle réalise sans effort une granulation à haute efficacité de diverses farines d'herbe, concentrés et matériaux à base de fibres brutes, résolvant en profondeur les problèmes de l'industrie tels que le traitement lent par lots, l'usure des composants de base et les scénarios d'application limités. Optimisée pour l'indexation de sites Web indépendants, elle stimule à la fois l'exposition du produit et les taux de conversion, ce qui en fait l'équipement de base de choix pour l'élevage de moyenne à grande taille et la transformation commerciale.

Points Forts du Produit

En tant que modèle de référence pour les équipements de traitement d'aliments de taille moyenne à grande, le type 160 s'affranchit des limites de performances des modèles traditionnels de petite et moyenne taille. Les technologies de base et la conception des composants améliorées mettent l'accent sur l'efficacité, la durabilité et l'adaptabilité polyvalente, présentant des points forts distincts adaptés aux exigences de recherche des sites Web indépendants :

• Adaptabilité aux matériaux secs et humides : Brise la limitation du traitement d'un seul matériau sec. Prend en charge le traitement bidirectionnel des matériaux secs et humides. Les matériaux secs ne nécessitent pas d'eau pour le séchage, et les matériaux humides ne nécessitent pas de déshydratation supplémentaire. Traite directement les matériaux conventionnels comme le maïs, le tourteau de soja, la paille, le son, les balles de riz, l'herbe verte et le foin. Manipule efficacement les matériaux en fibres brutes comme la sciure de bois, les tiges de coton et les mauvaises herbes (ratio de fibres brutes jusqu'à 85 %). S'adapte aux besoins de granulation à basse température pour les engrais bio-bactériens et les engrais organiques, permettant une utilisation polyvalente, réduisant considérablement les coûts de prétraitement des matériaux et améliorant l'utilisation des déchets agricoles.
• Trois options d'alimentation, adaptation transparente à tous les scénarios : La configuration d'alimentation améliorée prend en charge l'électricité monophasée 220 V et triphasée 380 V. La nouvelle option de moteur diesel haute puissance garantit un fonctionnement stable dans des environnements de terrain sans électricité ou sur des sites d'élevage isolés. Équipé d'un moteur haute puissance à fil de cuivre pur sur mesure pour une sortie plus forte et une tension stable. La résistance à l'usure et la durabilité sont améliorées de 30 % par rapport aux moteurs standard, répondant aux besoins d'alimentation variables pour une utilisation dans les fermes à moyenne échelle et le traitement par lots commercial avec une relocalisation flexible.
• Tailles de granulés réglables, adaptables à tous les élevages et personnalisations commerciales : Équipé de matrices personnalisées multi-spécifications. Les diamètres des trous varient de 2,5 mm à 12 mm (4 mm par défaut). Librement interchangeables en fonction du type de bétail, du stade de croissance et des exigences des commandes commerciales. 2,5 à 3 mm pour les jeunes animaux/volailles, 3 à 5 mm pour les poulets, canards, oies et lapins, 6 à 12 mm pour les porcs, bovins, moutons et autres ruminants. Taux de formation ≥ 95 %, produisant des granulés uniformes et compacts. Prend en charge la personnalisation des spécifications commerciales des granulés pour répondre aux différents besoins des clients.
• Système de transmission amélioré, très efficace et durable : Adopte une conception d'entraînement par courroie trapézoïdale étroite et robuste SPB à double moteur, éliminant complètement les fuites d'huile, le bruit élevé et l'usure importante associés aux entraînements par engrenages traditionnels. L'efficacité de transmission est augmentée à plus de 92 %, réduisant la consommation d'énergie de 10 % par rapport au modèle à engrenages de type 150, ce qui permet de réaliser davantage d'économies lors d'un fonctionnement à pleine charge à long terme. Le corps est construit en acier de qualité supérieure épaissi. Les composants de base (rouleaux presseurs, matrice plate) sont en acier allié de qualité supérieure traité par traitement thermique sous vide, prolongeant la durée de vie de 5 à 7 fois par rapport aux modèles standard. Les rouleaux presseurs sont passés à 3 pièces, atteignant une capacité de 150 à 220 kg par heure, répondant aux besoins de traitement par lots commerciaux de taille moyenne.
• Contrôle intelligent de la température et maturation, double garantie de sécurité et de nutrition : Utilise la technologie de contrôle intelligent de la température pendant la granulation, stabilisant la température d'extrusion entre 75 et 85 °C. Élimine efficacement les micro-organismes pathogènes et les parasites courants dans les aliments, réduisant les risques de maladies du bétail. Le contrôle précis de la température gélatinise complètement l'amidon et dénature les protéines, détruisant les facteurs anti-nutritionnels dans les matières premières. Les taux de digestion et d'absorption par le bétail augmentent de 20 à 25 %, tout en maximisant la rétention des protéines, vitamines et autres nutriments. Les granulés ont une surface lisse, une dureté modérée, une excellente appétence, un taux d'ingestion élevé et une faible teneur en humidité (≤ 11 %), facilitant le stockage et le transport sur de longues distances. Ne se désintègrent pas facilement dans l'eau ; taux de gaspillage des aliments ≤ 3 %.
• Fonctionnement intelligent et pratique, coûts d'entretien considérablement réduits : Conception de corps compacte avec des roues mobiles robustes en bas pour une relocalisation flexible à l'intérieur, sous un hangar ou dans un atelier de taille moyenne. Faible encombrement et grande stabilité. Équipé d'un panneau de commande intelligent pour un démarrage en un clic et un fonctionnement à l'épreuve des erreurs. L'alimentation, la granulation et le déchargement sont réalisés de manière intégrée. Le nouveau dispositif de protection contre les surcharges s'arrête automatiquement et déclenche une alarme en cas de dépassement de charge, évitant ainsi de griller le moteur. La conception à disque à dégagement rapide réduit le temps de remplacement à moins de 30 minutes. Le nettoyage et l'entretien quotidiens peuvent être effectués par une seule personne sans formation professionnelle, ce qui le rend facile à maîtriser pour les débutants.

Spécifications Techniques Détaillées

Des paramètres clairs définissent les performances de l'équipement. Les paramètres de la presse à granulés type 160 sont divisés en modèles standard, amélioré et diesel pour s'adapter à divers scénarios de traitement. Mots-clés : Paramètres de la machine à granulés pour aliments type 160, Spécifications de la machine d'alimentation commerciale, Paramètres de la machine à granulés diesel.

Scénarios Applicables et Champ d'Action

S'appuyant sur ses avantages fondamentaux de grande capacité, de forte adaptabilité et d'entretien facile, le type 160 brise les limites de scénario des équipements de petite et moyenne taille. Il est largement utilisé dans divers scénarios d'élevage et de transformation commerciale de moyenne à grande taille, accueillant de multiples catégories de bétail tout en équilibrant l'utilisation personnelle et la rentabilité commerciale.

• Élevage de bétail et de volaille de moyenne à grande taille : Convient au traitement d'aliments à grande échelle pour les poulets, canards, oies, porcs, bovins, moutons, lapins, pigeons, etc. Personnalisez les spécifications des granulés en fonction des différents stades de croissance pour répondre aux besoins nutritionnels, accélérer la croissance, raccourcir les périodes d'engraissement et augmenter l'efficacité de l'élevage. Particulièrement adapté aux fermes de taille moyenne avec une efficacité de traitement par lots élevée, répondant facilement aux exigences quotidiennes d'alimentation à grande échelle tout en réduisant considérablement le gaspillage d'aliments (économise 15 à 20 % par rapport aux aliments en poudre). Mots-clés : Presse à granulés pour aliments du bétail et de la volaille, Équipement de granulation pour fermes moyennes, Machine de traitement d'aliments à grande échelle.
• Traitement commercial à moyenne échelle : Idéal pour les usines de transformation d'aliments moyennes et les coopératives d'élevage afin de prendre en charge des commandes de traitement d'aliments par lots ou de traiter des aliments pour la vente directe. Coût d'investissement modéré avec des rendements rapides. Le fonctionnement par une seule personne permet une production par lots à grande échelle sans locaux complexes ni collaboration de plusieurs personnes. Utilise des matériaux locaux bon marché comme les tiges de culture pour élargir les marges bénéficiaires, aidant les entrepreneurs à faire évoluer la transformation et à améliorer la rentabilité.
• Extension polyvalente : Au-delà de la granulation des aliments, applicable pour la granulation à basse température d'engrais bio-bactérien, d'engrais organique et de granulés de bois. Convertit les déchets agricoles (paille, balles de riz) en aliments de qualité supérieure ou en engrais organique, réalisant le recyclage des ressources, équilibrant respect de l'environnement et rentabilité, et s'adaptant parfaitement aux besoins de traitement écologiques.

Principe de Fonctionnement

La presse à granulés pour aliments de type 150 adopte le principe de granulation par extrusion verticale à matrice plate. Le processus de fonctionnement est simple et efficace, ne nécessitant aucune étape complexe. Les matériaux secs sont traités directement et formés en une seule fois. Le processus de travail spécifique est le suivant :

• Étape d'alimentation : Les matériaux pré-traités (principalement secs, humidité optimale ≤ 14 %, aucune eau supplémentaire requise ; les matériaux granulaires comme le maïs peuvent être introduits directement, un concassage est recommandé pour plus d'uniformité) sont introduits dans la trémie et uniformément répartis sur la surface de la matrice plate. Pour la première utilisation, introduire des aliments mélangés à de l'huile végétale pour ajuster l'écart entre les rouleaux et la matrice (0,8 à 1,5 mm). Traitez à plusieurs reprises avant d'introduire des matériaux normaux pour éviter le blocage des trous de la matrice.
• Étape de granulation par extrusion : Le moteur entraîne la transmission par engrenages, faisant tourner la matrice plate et les rouleaux presseurs à grande vitesse. Les rouleaux pressent les matériaux dans les trous de la matrice, formant une alimentation continue en forme de tige sous haute pression. Un chauffage naturel de 70 à 80 °C pendant la granulation assure la maturation du matériau, améliorant l'absorption des nutriments tout en tuant les micro-organismes et parasites nuisibles, garantissant la sécurité et l'hygiène des aliments.
• Étape de coupe et de décharge : À mesure que l'alimentation en forme de tige sort, des lames de coupe intégrées la coupent en longueurs uniformes (réglables). Les aliments en granulés coupés sont déchargés directement sans traitement supplémentaire. Les granulés finis ont une température élevée ; étalez-les pour qu'ils refroidissent avant de les empiler et de les stocker afin d'éviter la moisissure.
• Garantie de sécurité : La machine est équipée de protections de sécurité et d'un bouton d'arrêt d'urgence pour éviter les risques de sécurité pendant le fonctionnement, garantissant des performances stables et fiables. La conception de l'entraînement par engrenages réduit les vibrations de l'équipement et abaisse le bruit, garantissant un environnement de fonctionnement confortable tout en évitant les risques de sécurité des entraînements par courroie, ce qui la rend appropriée pour un fonctionnement continu à long terme.

Avantages et Valeur du Produit

Par rapport aux méthodes traditionnelles de traitement des aliments et aux petites machines à granulés, la valeur fondamentale du type 160 réside dans le fait d'être « hautement efficace et économique, largement adaptable, durable et sans souci », augmentant l'efficacité de l'élevage et de la transformation :

• Réduire les coûts d'alimentation : Utilisez des tiges de culture locales, du son et d'autres matériaux à faible coût pour traiter les aliments indépendamment, convertissant les déchets agricoles en aliments de qualité supérieure. Une tonne d'aliments à base de paille équivaut à la valeur nutritionnelle de 270 kg d'aliments céréaliers. Par rapport à l'achat d'aliments finis, les coûts peuvent être réduits de 30 % à 50 %. L'élevage à long terme ou la transformation commerciale peut permettre de réaliser d'importantes économies et d'augmenter les marges bénéficiaires.
• Garantir la fraîcheur des aliments : La production à la demande prévient les problèmes de moisissure et de perte de nutriments associés au stockage des aliments finis, garantissant que le bétail consomme des aliments frais, hygiéniques et nutritionnellement équilibrés. Le mode de traitement à sec maintient l'humidité des granulés en cohérence avec les matières premières, empêchant la moisissure et prolongeant la durée de conservation pour un stockage à long terme.
• Économiser du travail et des ressources : Le processus de granulation intégré ne nécessite pas de collaboration multi-personnes ; une seule personne peut effectuer l'opération, de l'alimentation à la granulation et au déchargement, en une seule étape, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre. Le corps compact et mobile ne nécessite aucune installation complexe — prêt à l'emploi dès la sortie de la boîte. Un entretien simple, des changements de matrice rapides et un nettoyage facile réduisent les coûts d'entretien de l'équipement et les temps d'arrêt.
• Améliorer l'efficacité de l'élevage et de la transformation : Les aliments en granulés traités offrent une bonne appétence et des taux d'ingestion élevés. Les nutriments sont absorbés plus complètement, réduisant efficacement le gaspillage d'aliments (économise 10 à 15 % par rapport aux aliments en poudre). Elle tue simultanément les micro-organismes nocifs, réduisant les risques de maladies, favorisant le gain de poids et les taux de production d'œufs, augmentant indirectement l'efficacité de l'élevage. Une capacité de traitement commerciale ample répond aux exigences des commandes, aidant les entrepreneurs à atteindre une rentabilité rapide.
• Rapport coût-performance élevé et durabilité : Prix de l'équipement abordable. Les composants de base sont construits en acier allié de qualité supérieure, ce qui les rend très résistants à l'usure. Assure 3 à 5 ans d'utilisation normale sans révision majeure, offrant une longue durée de vie. L'entretien quotidien est simple, sans besoin de remplacement fréquent des pièces. Un faible coût d'investissement et un cycle de retour court le rendent idéal pour une utilisation à long terme par les éleveurs et entrepreneurs de petite/moyenne échelle.

Entretien Quotidien et Précautions

Un entretien et un fonctionnement appropriés peuvent prolonger la durée de vie de l'équipement, garantir un fonctionnement stable et améliorer l'efficacité du traitement. Notez les points suivants pour une utilisation quotidienne :

• Avant chaque utilisation, inspectez les pièces d'alimentation et de transmission, ajoutez une quantité adéquate d'huile lubrifiante pour assurer un fonctionnement fluide. Vérifiez l'écart entre les rouleaux presseurs et la matrice plate pour vous assurer qu'il répond aux exigences de traitement, évitant le blocage des matériaux ou une mauvaise formation des granulés.
• Lors de l'alimentation, évitez de laisser des pierres, des métaux et d'autres objets durs se mélanger aux matières premières pour éviter d'endommager les composants de base comme les rouleaux et les matrices. Le maïs et d'autres matériaux granulaires peuvent être introduits directement, mais le concassage est recommandé pour l'uniformité des granulés. La teneur en humidité du matériau doit être contrôlée à environ 14 % ; une humidité excessivement élevée ou basse affectera l'effet de formation.
• Si un bruit anormal, un blocage ou une mauvaise formation de granulés se produit pendant le fonctionnement, coupez immédiatement l'alimentation et arrêtez la machine. Dépannez avant de reprendre l'utilisation ; le fonctionnement sous tension pendant l'inspection est strictement interdit. N'ouvrez jamais les protections de sécurité pendant que l'équipement fonctionne pour éviter les accidents.
• Après utilisation, nettoyez rapidement les matériaux résiduels à l'intérieur de la machine et essuyez l'extérieur pour le garder propre et sec, empêchant les résidus moisis de corroder les composants. Avant l'arrêt, faites passer des aliments mélangés à de l'huile à travers les trous de la matrice pour entretenir la matrice, évitant les blocages lors de la prochaine utilisation.
• Inspectez régulièrement les pièces d'usure comme les rouleaux presseurs et les matrices plates. Remplacez-les rapidement si une usure ou une déformation sévère est observée pour assurer la qualité de la granulation. Vérifiez périodiquement les composants de transmission comme les moteurs et les engrenages, et ajoutez de l'huile lubrifiante pour éviter l'usure et prolonger la durée de vie de l'équipement.
• Le câblage d'alimentation doit être conforme aux spécifications. Pour une distance de 1 à 10 mètres, un câble à âme en cuivre de 6 mm² est recommandé ; pour 10 à 20 mètres, utilisez un câble à âme en cuivre de 10 mm² pour éviter les problèmes de sécurité et d'efficacité causés par des spécifications inadaptées. Les modèles diesel nécessitent une inspection régulière du carburant et de l'huile moteur pour garantir un fonctionnement normal.
• Lors du redémarrage de la production, introduisez initialement une petite quantité de matériau. Attendez que la température interne atteigne un certain niveau avant de faire fonctionner la machine à pleine charge, évitant qu'une charge excessive n'affecte sa durée de vie.

Engagement Produit

Nous sommes spécialisés dans la R&D et la production d'équipements de machines pour l'alimentation animale. Toutes les presses à granulés pour aliments type 160 subissent des tests de qualité rigoureux pour garantir un fonctionnement stable et une durabilité à long terme, tous les indicateurs techniques étant conformes aux normes nationales de promotion et de certification des machines agricoles. Nous fournissons des services après-vente complets, y compris des conseils d'installation d'équipement, une formation opérationnelle et un dépannage, garantissant une expérience d'achat et d'utilisation sans souci. De plus, nous prenons en charge la personnalisation par machine unique — ajustant les configurations d'équipement, les tailles des trous de matrice et les types d'alimentation en fonction de vos besoins spécifiques d'élevage ou de transformation pour répondre aux exigences personnalisées, vous aidant à atteindre une agriculture efficace et une rentabilité facile.

La Presse à Granulés pour Aliments Type 160, offrant une capacité à haute efficacité avec une puissance améliorée, équilibrant divers besoins avec une grande adaptabilité, et stimulant l'efficacité et la rentabilité avec un rapport coût-performance élevé. Que ce soit pour un usage personnel dans les petites/moyennes fermes ou un usage commercial dans les petites usines de transformation d'aliments, c'est votre choix idéal pour la transformation des aliments. Réalisez sans effort « une granulation indépendante, des économies de coûts, une amélioration de l'efficacité et le recyclage des ressources », lançant un nouveau paradigme d'élevage et de transformation efficaces !