Presse à granulés pour aliments du bétail à matrice plate modèle 125 (80-100 kg/h)

La presse à granulés pour aliments 125 est un système de granulation axé sur le retour sur investissement (ROI), conçu pour les fermes familiales, les installations d'élevage à petite échelle et les usines de transformation d'aliments spécialisées. Elle combine un encombrement compact avec des performances robustes et une grande adaptabilité. Cette unité fournit une solution complète de granulation, résolvant les problèmes de l'industrie tels que les difficultés de traitement, les frais généraux élevés et la distribution inégale des nutriments. C'est un atout fiable pour les opérations agricoles à grande échelle et les producteurs d'aliments indépendants.

Caractéristiques Principales

Conçu pour des applications pratiques, le modèle 125 offre des fonctionnalités précises adaptées pour optimiser le traitement des aliments :

• Fonctionnement à sec et humide & grande compatibilité des matériaux : Traite la farine d'herbe, le foin, le maïs, les tiges de culture, le sorgho, le son et les balles de riz. Les matières premières humides et sèches peuvent être introduites directement sans séchage préalable, minimisant le temps de prétraitement et s'adaptant à divers scénarios agricoles.
• Adaptabilité bi-tension : Prend en charge l'alimentation monophasée 220V et triphasée 380V. Fonctionne sur l'alimentation résidentielle standard sans nécessiter de modifications électriques. Équipé d'un moteur à double condensateur et fil de cuivre pur sur mesure pour une tension stable et une durabilité prolongée.
• Taille des granulés réglable : Le diamètre des granulés est réglable de 2,5 mm à 12 mm en changeant les filières (livré avec une filière standard de 4 mm).
• 2,5 mm : Convient aux jeunes volailles et lapins.
• 3-4 mm : Standard pour poulets, canards, oies et lapins.
• 5-6 mm : Conçu pour les grands animaux tels que les porcs, bovins et moutons.
• Transmission par engrenages : Utilise un système de transmission par engrenages, éliminant le glissement et l'usure rapide associés aux entraînements par courroie traditionnels. Le châssis est en acier de qualité industrielle, garantissant que les composants de base résistent à une utilisation rigoureuse tout en fonctionnant avec un bruit réduit et une consommation d'énergie moindre.
• Traitement hygiénique & rétention des nutriments : La chaleur générée lors de l'extrusion élimine les micro-organismes pathogènes et parasites courants. La température de traitement modérée préserve les nutriments essentiels comme les protéines et les vitamines. Les granulés obtenus présentent une surface lisse, une dureté optimale, une faible teneur en humidité et une intégrité prolongée dans l'eau, améliorant considérablement les taux de conversion alimentaire.
• Fonctionnement simplifié : La structure compacte nécessite un espace au sol minimal et s'intègre de manière flexible à l'intérieur ou dans des hangars. Il dispose d'un processus intégré et intuitif pour l'alimentation, la granulation et le déchargement, permettant une utilisation par un seul opérateur et un entretien sans formation spécialisée.

Spécifications Techniques

Applications et Champ d'Action

La presse à granulés 125 s'adapte à de multiples opérations à petite échelle :

• Bétail et volaille : Traite les aliments pour poulets, canards, oies, porcs, bovins, moutons, lapins et pigeons. Les spécifications des granulés peuvent être personnalisées pour les différents stades de croissance.
• Transformation à petite échelle : Idéal pour les usines d'aliments spécialisées et fermes familiales. Capable de répondre à de petites commandes d'aliments ou de produire des aliments pour la vente directe, offrant un ROI rapide avec un minimum d'espace et de main-d'œuvre.
• Capacités étendues : Au-delà des aliments, l'unité gère la granulation à basse température pour les engrais bactériens biologiques, les engrais organiques et les granulés de sciure de bois.

Principe de Fonctionnement

Le modèle 125 fonctionne sur un mécanisme d'extrusion à filière plate très efficace :

• Alimentation : Les matériaux pré-traités sont introduits dans l'entrée et répartis uniformément sur la filière plate. La pulvérisation des matériaux granulaires comme le maïs est recommandée pour une uniformité maximale.
• Extrusion : Le moteur entraîne les engrenages, faisant tourner la filière plate et les rouleaux presseurs à grande vitesse. Les rouleaux forcent le matériau dans les trous de la filière, formant une alimentation cylindrique continue sous haute pression.
• Coupe et déchargement : Les lames de coupe intégrées tranchent l'alimentation extrudée à des longueurs uniformes. Les granulés finis sont déchargés directement, ne nécessitant aucun traitement secondaire.
• Mécanismes de sécurité : La chaleur d'extrusion offre une stérilisation naturelle, tandis que les protections de sécurité intégrées protègent l'opérateur pendant le cycle de production.

Avantages Opérationnels

• Réduction des coûts : L'utilisation de tiges de culture et de son locaux réduit les coûts d'alimentation de 30 % à 50 % par rapport à l'achat d'aliments commerciaux.
• Fraîcheur des aliments : La production à la demande empêche la moisissure et la dégradation des nutriments associées au stockage à long terme des aliments commerciaux.
• Efficacité du travail : Le processus tout-en-un permet une utilisation par un seul utilisateur, de l'alimentation au déchargement. L'unité ne nécessite aucune installation complexe et fonctionne dès sa sortie de la boîte.
• Rendements améliorés : L'amélioration de la palatabilité et de l'absorption des nutriments minimise les déchets. La stérilisation pendant la production réduit les risques de maladies, soutenant la santé des animaux et la rentabilité de la ferme.
• Durabilité industrielle : Construit avec des composants de base de qualité industrielle pour une durée de vie prolongée et un entretien de routine simplifié.

Directives d'Entretien et d'Utilisation

• Pré-opération : Vérifiez les connexions électriques, inspectez les pièces de transmission et appliquez la lubrification avant chaque utilisation.
• Inspection des matériaux : Assurez-vous que les matériaux sont exempts de pierres et de métaux pour éviter d'endommager les rouleaux et la filière plate.
• Protocole d'urgence : Si un bruit anormal ou un blocage se produit, débranchez immédiatement l'alimentation avant l'inspection. Ne jamais effectuer d'entretien sur une machine sous tension.
• Post-opération : Retirez les matériaux résiduels et essuyez la machine pour éviter la moisissure et la corrosion.
• Remplacement des composants : Inspectez régulièrement les rouleaux et les filières ; remplacez rapidement les pièces gravement usées pour maintenir l'efficacité.
• Normes de câblage : Utilisez un câble en cuivre de 6 mm² pour des distances de 1 à 10 mètres, et un câble en cuivre de 10 mm² pour 10 à 20 mètres pour maintenir un fonctionnement stable.

Engagement de Service

Chaque presse à granulés 125 subit des tests rigoureux pour garantir des performances stables et durables. Nous fournissons un support après-vente complet, comprenant des conseils d'installation, une formation opérationnelle et un dépannage. Une personnalisation individuelle est disponible pour ajuster les configurations et les tailles des trous de filière en fonction de vos exigences de traitement spécifiques.