Le broyeur à griffes est largement utilisé dans les industries agroalimentaire, chimique et pharmaceutique, principalement pour broyer des matériaux solides en fines particules.
Son principe de fonctionnement repose sur le cisaillement, l'impact et la friction entre des griffes rotatives à grande vitesse et un disque cannelé fixe pour obtenir la taille de particule souhaitée.
L'équipement se caractérise par une structure simple, un fonctionnement intuitif, une efficacité de broyage élevée et une taille de sortie uniforme.
Principe de fonctionnement
Le broyeur comprend un moteur, un système de transmission, une chambre de broyage, des griffes et un tamis.
Entraînées par le moteur via le système de transmission, les griffes tournent à grande vitesse.
Les matériaux subissent un cisaillement et un impact dans la chambre et sont évacués par le tamis une fois pulvérisés.
L'ouverture du tamis détermine la taille finale des particules.
- Mécanisme de collision central : Équipé de disques cannelés mobiles et fixes. Le disque mobile tourne rapidement avec le moteur, tandis que le disque fixe reste immobile, leurs griffes s'entrecroisant.
- Pulvérisation répétée : En entrant dans la chambre de broyage, les matériaux sont soumis à des impacts à grande vitesse, à des frottements et à des collisions interparticulaires, se décomposant jusqu'à ce qu'ils passent à travers les trous du tamis et sortent par l'orifice de décharge.
- Finesse dépendante du tamis : Des tamis interchangeables avec différentes ouvertures permettent une personnalisation. Des trous plus petits donnent un rendement plus fin, atteignant généralement des tailles inférieures à 2 mm.
Scénarios d'application
Convient pour pulvériser divers matériaux, notamment des ingrédients alimentaires, des matières premières chimiques et des plantes médicinales chinoises. Dans la transformation des aliments, il est essentiel pour broyer les céréales, les épices et les sucres. Sa capacité de traitement robuste et la distribution constante des particules en font un atout essentiel dans les chaînes de production.
Paramètres techniques
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Modèle
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Puissance (kw)
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Tension (V)
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Rendement (kg/h)
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Griffes
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Dimensions (mm)
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Poids (kg)
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15
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1.5kw
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220/380
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30-100
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3
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540*420*410
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17
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19
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2.2kw
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220/380
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100-200
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4
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680*680*530
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20
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21
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3kw
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220/380
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200-300
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4
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700*490*640
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25
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23
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3kw
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220/380
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300-400
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4
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800*490*850
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36
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29
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5.5kw
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380
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400-700
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4
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700*900*530
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45
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350
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7.5-11kw
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380
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800-1800
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5
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970*670*1100
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86
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350 Élargi
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11-15kw
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380
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1000-1800
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-
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100*700*1100
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100
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Précautions d'utilisation
- Teneur en humidité des matériaux : Maintenir en dessous de 3 % pour éviter le blocage du tamis.
- Contrôle de la vitesse : Maintenir le régime (tr/min) en dessous de 3500 pour éviter la surchauffe de l'équipement.
- Entretien régulier : Inspectez régulièrement l'usure des griffes et des tamis. Remplacez rapidement les composants endommagés pour maintenir l'efficacité et prolonger la durée de vie.
Entretien et Dépannage
L'entretien de base implique un nettoyage et une lubrification quotidiens, un remplacement complet périodique des griffes et des tamis, ainsi que le resserrage des composants de transmission. Le dépannage doit suivre le protocole : débranchez l'alimentation et attendez l'arrêt complet avant d'inspecter les facteurs matériels, électriques et mécaniques.
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Phénomène de panne
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Causes
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Méthodes de dépannage
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Faible rendement
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1. Humidité élevée du matériau
2. Basse tension, puissance moteur insuffisante
3. Usure importante des marteaux (type broyeur à marteaux)
4. Usure importante des dents plates/carrées (type broyeur à griffes)
5. Alimentation inégale ou trop lente
6. Faible régime ou glissement de la courroie
7. Trou du tamis trop petit
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1. Traiter après séchage
2. Éviter les périodes de pointe de consommation électrique
3. Inverser ou remplacer les marteaux
4. Remplacer les dents plates/carrées
5. Alimenter uniformément, fonctionner à pleine charge
6. Assurer le régime, tendre la courroie
7. Remplacer par un tamis approprié
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Rendement trop grossier
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1. Tamis endommagé
2. Écart dans l'installation du tamis
3. Trou du tamis trop grand
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1. Remplacer le tamis
2. Réinstaller le tamis correctement
3. Remplacer par un tamis approprié
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Refoulement à l'entrée d'alimentation
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1. Matériau trop humide, trou du tamis bloqué
2. Sac de collecte trop plein
3. Sac de collecte trop court ou de faible respirabilité
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1. Sécher le matériau, dégager le blocage ou utiliser un tamis plus grand
2. Vider rapidement le sac de collecte
3. Allonger ou remplacer le sac de collecte
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Blocage du broyeur
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1. Taux d'alimentation excessif
2. Tuyau d'air bloqué
3. Roue éolienne (ventilateur) gravement usée
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1. Réduire le débit d'alimentation
2. Retirer le tuyau d'air et dégager le blocage
3. Remplacer la roue éolienne
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Entretien quotidien et Maintenance régulière
- Protocole quotidien (Avant/Après utilisation) : Débranchez l'alimentation et attendez l'arrêt complet. Nettoyez soigneusement les résidus de la chambre de broyage, des griffes et du tamis. Après le traitement de matériaux humides, lavez et séchez pour éviter la rouille. Inspectez l'usure, les fissures ou les dommages au tamis ; remplacez-les immédiatement s'il y en a. Essuyez la poussière de l'extérieur pour garder les évents de refroidissement dégagés.
- Inspection avant démarrage : Graissez légèrement les roulements d'extrémité (évitez la sur-lubrification). Serrez les boulons de la plaque à griffes, les vis de verrouillage du boîtier et la base du moteur. Ajustez la tension de la courroie (dépression standard de 10 à 15 mm) ; remplacez-la si elle est fissurée. Faites tourner manuellement le rotor pour assurer un fonctionnement fluide et sans bruit.
- Maintenance approfondie périodique : Remplacez les griffes usées par jeu complet pour maintenir l'équilibre dynamique du rotor (variation de poids par griffe ≤ 1,0-1,5 g). Un test d'équilibrage statique est recommandé après le remplacement. Serrez fermement les écrous et installez des rondelles élastiques lors du montage. L'élévation normale de la température des roulements est ≤ 40°C ; examinez la lubrification ou l'usure si les températures sont anormales.
Avertissements de sécurité clés
- Strictement interdit : Ne pas nettoyer, réparer ou mettre la main dans la chambre pendant que la machine fonctionne.
- Après utilisation : Faites tourner la machine à vide pendant 1 à 2 minutes pour éliminer les matériaux résiduels avant de l'éteindre.
- Contrainte de nettoyage : Essuyez le carter du moteur uniquement avec un chiffon humide. Le rinçage direct à l'eau est strictement interdit pour éviter les fuites électriques et les dommages à l'isolation.
