La presse à granulés de bois est un équipement d'énergie de biomasse conçu pour la production de granulés. Elle transforme des matières premières telles que l'eucalyptus, le bouleau, le peuplier, le bois fruitier, les copeaux de bambou et les résidus de culture en granulés de bois finis par broyage, séchage, criblage, granulation, refroidissement et emballage. Les produits finis sont largement utilisés dans la production d'énergie à partir de la biomasse, les chaudières, les cheminées et les équipements ménagers.
La presse à granulés de bois à filière plate est un équipement industriel de granulation utilisant des matériaux en fibres brutes tels que les copeaux de bois et la paille. Elle est principalement appliquée dans les combustibles issus de la biomasse, la transformation des aliments pour animaux et la production d'engrais organiques. L'équipement présente une conception synchrone avec un rouleau conique et une filière plate, extrudant physiquement des matériaux en vrac en tiges rondes, blocs ou granulés de 2,5 à 10 mm de diamètre, s'adaptant à diverses caractéristiques de matières premières.
La structure de base comprend un mécanisme central de réglage de la pression par vis, permettant un ajustement flexible du jeu de la filière pour optimiser le moulage. La conception de la filière à dégagement rapide permet de multiples réparations, prolongeant ainsi la durée de vie. Équipée d'un système de lubrification automatique et d'un moteur d'entraînement de 3 à 55 kW, elle offre une capacité de 200 à 300 kg/h. Elle est idéale pour le chauffage civil, les chaudières industrielles et la production d'énergie à partir de la biomasse. Par rapport aux modèles à filière annulaire, le fonctionnement de la filière plate stationnaire améliore le taux de granulation et réduit la consommation d'énergie.
Caractéristiques principales
- Conception à rouleau conique : Maintient une vitesse linéaire constante entre les extrémités du rouleau et les anneaux intérieurs/extérieurs de la filière. Cela élimine la friction de dislocation, réduit la résistance et la perte d'énergie cinétique, et prolonge la durée de vie de la filière.
- Mécanisme central de réglage de la pression par vis : L'ajustement flexible du jeu de la filière s'adapte à différents matériaux et garantit des résultats de pressage optimaux.
- Grands rouleaux à larges rainures : Offre une grande capacité de résistance à la pression et à l'usure. Contrairement aux machines à filière annulaire contraintes par le diamètre de la filière, la conception à filière plate permet d'utiliser des rouleaux élargis, évitant ainsi les petites chambres de roulement et les dommages fréquents.
- Multiples rouleaux uniformément répartis : Assure un fonctionnement stable, augmente la zone de pressage et améliore l'efficacité de la production.
- Capacités de moulage polyvalentes : Produit des granulés allant de 2,5 mm à 15 mm en changeant simplement les filières, maximisant ainsi l'adaptabilité et la rentabilité.
- Porte d'observation : Intégrée dans la chambre de granulation pour une inspection et un entretien pratiques.
Avantages du produit
- Capacité de pression améliorée : Les rouleaux élargis permettent d'utiliser des roulements plus grands, renforçant ainsi la capacité globale de charge.
- Contrôle optimisé de la température : Réduit le transfert de chaleur vers la chambre de roulement pendant l'extrusion, garantissant que la graisse lubrifiante fonctionne correctement à des températures plus basses sans débordement.
- Durée de vie prolongée et rentabilité : Les rouleaux élargis peuvent être réparés 2 à 3 fois, prolongeant la durée de vie de l'équipement, réduisant les coûts de production et augmentant les marges bénéficiaires.
Spécifications techniques
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Modèle
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Capacité (kg/h)
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Puissance (kw)
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Modèle de réducteur
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Dimensions (mm)
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Poids (kg)
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210
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80-100
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7.5
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/
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1100*40*980
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280
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250
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100-200
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15
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KAF87
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1120*440*1060
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400
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300
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200-300
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22
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KAF97
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1280*560*1220
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800
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350
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300-400
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30
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KAF107
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1300*530*1220
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900
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400
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400-600
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37
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KAF107
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1390*650*1290
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1000
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450
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600-800
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45
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KAF127
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1620*700*1600
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1500
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550
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700-1000
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55
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KAF127
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1700*700*1600
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1800
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Directives d'utilisation
Préparation avant le démarrage
- Personnel et sécurité : Les opérateurs doivent lire le manuel, porter des vêtements de travail ajustés, des casques de sécurité et des masques anti-poussière. Les gants sont strictement interdits.
- Inspection de l'équipement : Vérifiez le serrage des fixations et des courroies d'entraînement. Faites tourner le rotor manuellement pour vous assurer qu'il n'y a pas de blocage. Vérifiez que le moteur est correctement mis à la terre.
- Prétraitement des matériaux : Maintenez la teneur en humidité des copeaux de bois entre 12 % et 18 %. Tamisez le fer, le sable et les débris durs.
- Rodage de la machine : Faites fonctionner les nouvelles machines à 30 % de charge pendant les 20 premières heures. Broyez à plusieurs reprises les trous de la filière avec un mélange de copeaux de bois, d'huile usagée et de sable fin jusqu'à ce que la décharge soit fluide.
Processus d'opération
- Démarrage à vide : Démarrez à vide pendant 2 à 3 minutes. Une fois le fonctionnement normal confirmé, ajoutez progressivement l'alimentation (alimentation initiale inférieure à 20 % de la capacité).
- Ajustement du jeu : Réglez le jeu entre le rouleau et la filière entre 0,1 et 0,3 mm pour éviter les dommages causés par un contact rigide. Affinez la pression (8 à 12 MPa) en fonction de la dureté du matériau.
- Alimentation uniforme : Maintenez une alimentation constante pour éviter une surcharge continue. Nettoyez régulièrement les débris métalliques du séparateur magnétique.
- Surveillance de l'état : Surveillez les vibrations, le bruit et la température des roulements. Arrêtez et débranchez immédiatement l'alimentation si des anomalies se produisent.
Arrêt et maintenance
- Arrêt approprié : Alimentez un matériau huileux pendant 1 à 2 minutes pour éliminer les copeaux de bois résiduels avant l'arrêt. Éteignez le dispositif d'alimentation, le moteur principal et l'alimentation principale dans l'ordre.
- Maintenance de routine : Inspectez la lubrification des rouleaux toutes les 50 heures. Nettoyez les dépôts de carbone de la filière toutes les 200 heures (le nettoyage par ultrasons peut prolonger la durée de vie de la filière de plus de 20 %).
- Correspondance des accessoires : Sélectionnez le diamètre des trous de la filière et le taux de compression en fonction du matériau (par exemple, le bois dur nécessite des trous de 6 à 8 mm et un rapport de 1:5 à 1:6).
Dépannage
- Pas ou peu de rendement : Vérifiez si les trous de la filière sont bloqués ou s'il y a un jeu excessif. Ajustez l'humidité du matériau à la plage correcte.
- Granulés lâches/Poussière importante : Augmentez légèrement l'humidité du matériau. Assurez-vous que le taux de compression respecte les normes. Remplacez les filières si l'usure dépasse 0,2 mm.
- Bruit anormal : Arrêtez-vous immédiatement pour vérifier la présence de débris durs. Remplacez les roulements endommagés et resserrez les composants desserrés.
