Le mélangeur horizontal est un équipement de mélange industriel polyvalent conçu pour mélanger, agiter et disperser divers matériaux afin de répondre aux exigences de différentes industries. Dans la production chimique, il traite des matériaux liquides, solides et gazeux, tels que les revêtements, les peintures, les détergents et les cosmétiques.
Entraînés par des rubans intérieurs et extérieurs sur l'arbre de mélange, les matériaux sont continuellement agités dans le cylindre. Le ruban intérieur pousse les matériaux du centre vers les côtés, tandis que le ruban extérieur les déplace des côtés vers le centre. Ce mouvement de va-et-vient, combiné au mouvement radial, crée une circulation convective très efficace, permettant d'obtenir un mélange uniforme en peu de temps. Équipé d'une garniture mécanique double spécialisée, il garantit l'absence de fuite de poudres et de liquides. Les consommables d'étanchéité sont rentables et faciles à remplacer, ce qui en fait une solution de mélange hautement adaptable et efficace.
Domaines d'application
- Industrie chimique : Largement utilisé pour le mélange de matières premières chimiques telles que les plastiques, le caoutchouc et les peintures. Ses capacités de mélange à haute efficacité contribuent à améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production.
- Industrie alimentaire : Appliqué dans la production de condiments, de lait en poudre et d'additifs alimentaires. Il assure un mélange homogène des ingrédients alimentaires, améliorant ainsi le goût et la qualité.
- Industrie pharmaceutique : Couramment utilisé pour la préparation de divers médicaments tels que les pilules et les comprimés. Son rapport de mélange précis et son effet de mélange uniforme contribuent à garantir l'efficacité et la sécurité des médicaments.
Principe de fonctionnement
Le cylindre horizontal est équipé de pales rotatives inversées à double arbre qui agitent les matériaux axialement et radialement à des angles spécifiques. La vitesse de rotation entraînée par le réducteur, combinée à la structure des pales, minimise l'effet de la gravité du matériau. Avec cette réduction de la gravité, les différences de taille de particules et de gravité spécifique entre les matériaux sont annulées pendant le processus de mélange.
L'agitation intense raccourcit considérablement le temps nécessaire pour un seul mélange, le rendant plus rapide et plus efficace. Malgré les variations de gravité spécifique et de taille des particules, les pales de mélange décalées assurent un brassage rapide et vigoureux, permettant d'obtenir d'excellents résultats de mélange. Il se caractérise par une uniformité de mélange élevée et un minimum de résidus, ce qui le rend très approprié pour le prémélange de multiples engrais et additifs.
Caractéristiques du produit
- Assure un mélange complet des matériaux, améliorant considérablement l'uniformité du mélange.
- Doté d'une structure de rotor innovante avec un espace minimum réglable entre le rotor et le boîtier (proche de zéro), réduisant efficacement les résidus de matériaux.
- Capable de broyer des matériaux plus gros.
- Conçu avec une structure globale rationnelle et une apparence esthétique.
Entretien de la machine
L'entretien de routine est une tâche quotidienne cruciale qui doit être étroitement coordonnée avec les procédures de fonctionnement et de réparation. Il doit être effectué par du personnel dédié en service.
- Lubrification : Les roulements supportent toute la charge de la machine, une lubrification adéquate a donc un impact direct sur la durée de vie et le taux de fonctionnement de la machine. Assurez-vous que l'huile de lubrification injectée est propre et que les joints sont intacts. Les points de lubrification clés comprennent : (1) Roulements rotatifs (2) Roulements à rouleaux (3) Tous les engrenages (4) Roulements mobiles et surfaces de glissement.
- Cerceaux de roue : Les cerceaux de roue nouvellement installés ont tendance à se desserrer et nécessitent une inspection fréquente.
- Inspection des composants : Vérifiez régulièrement le fonctionnement normal de toutes les pièces de la machine.
- Pièces d'usure : Surveillez l'usure des pièces facilement usables et remplacez-les rapidement.
- Plan du châssis : Gardez le plan du châssis du dispositif mobile exempt de poussière et de débris. Cela permet au roulement mobile de se déplacer en douceur sur le châssis lors de la rencontre de matériaux incassables, évitant ainsi des accidents graves.
- Température des roulements : Si la température de l'huile des roulements augmente, arrêtez la machine immédiatement pour en identifier la cause et résoudre le problème.
- Bruit des engrenages : Si les engrenages rotatifs produisent des bruits d'impact pendant le fonctionnement, arrêtez-vous immédiatement pour inspection et dépannage.
Installation et mise en service
- L'équipement doit être installé sur une fondation en béton de niveau et fixé avec des boulons d'ancrage.
- Lors de l'installation, assurez-vous que le corps principal est complètement vertical par rapport au plan horizontal.
- Après l'installation, vérifiez le serrage de tous les boulons et vérifiez que la porte de la cabine principale est solidement fermée. Serrez si nécessaire.
- Configurez le cordon d'alimentation et le commutateur de commande conformément aux spécifications d'alimentation de l'équipement.
- Une fois les inspections terminées, effectuez un essai à vide. Ne passez à la production que si l'essai est normal.
