Broyeur industriel à marteaux pour aliments du bétail

Plage de capacité : configurations de 200 kg/h à 2000 kg/h disponibles pour diverses échelles de production.
Composants clés : marteaux en alliage d'acier forgé résistant à l'usure, conçus pour une utilisation intensive et soutenue.
Sortie réglable : granulométrie allant de 1 mm à 30 mm grâce à des grilles interchangeables de qualité industrielle.
Principales applications : transformation de céréales, de légumineuses, de tiges et de matières premières agricoles pour l'alimentation animale.
Installations cibles : usines de transformation d'aliments pour animaux, grands élevages et centres agricoles.
  • Détails

Présentation du produit

  • Largement utilisé dans l'agriculture et l'élevage pour le broyage des céréales et des ingrédients d'aliments pour animaux.
  • Très polyvalent et économe en énergie, représentant l'équipement de broyage le plus universellement adopté.
  • Équipé de marteaux articulés sur le rotor ; résistant aux dommages majeurs causés par des objets métalliques étrangers (protège la structure centrale en ne brisant que le tamis).
  • Produit des tailles de particules variées avec une teneur en poudre relativement élevée.
  • La structure comprend trois systèmes principaux : le mécanisme d'alimentation, la chambre de broyage (rotor, marteaux, tamis, plaque dentée) et l'unité de décharge (ventilateur, cylindre de collecte, sac filtrant à poussière).
  • Flux de fonctionnement : L'aliment entre dans la chambre, est frappé à plusieurs reprises par des marteaux tournant à grande vitesse, rebondit sur la plaque dentée et subit un frottement intense contre le tamis jusqu'à être complètement pulvérisé.
  • Mécanique de décharge : Les modèles sans ventilateur s'appuient sur le flux d'air interne pour expulser la matière. Les modèles avec ventilateurs nécessitent un dispositif de collecte pour séparer l'air du produit broyé.

Principe de fonctionnement

  • S'appuie sur des marteaux tournant à grande vitesse pour frapper, percuter et cisailler les matériaux.
  • Principaux avantages : Structure simple, fonctionnement intuitif, efficacité de broyage élevée et grande adaptabilité.
  • Composants principaux : Marteaux, tamis, arbre principal et moteur.
  • Les marteaux sont forgés à partir de matériaux résistants à l'usure (acier à haute teneur en carbone ou acier allié) pour assurer une durabilité et un broyage optimaux.
  • Des tamis interchangeables contrôlent la taille des particules de sortie, répondant aux exigences spécifiques des matériaux.
  • Champ d'application : Céréales, haricots, tiges de cultures et aliments agricoles.
  • La taille de sortie est réglable de 1 mm à 3 cm via le remplacement du tamis (optimisé pour le broyage grossier).
  • Améliore efficacement les taux de digestion et d'absorption des aliments pour le bétail.

Spécifications techniques

Modèle

Puissance

Tension (V)

Rendement (kg/h)

Qté de marteaux (pcs)

Dimensions (mm)

Poids (kg)

320

3kw

220/380

200-300

24

710*770*560

35

350

4kw

220/380

300-500

24

800*800*750

45

360/400

5.5kw

380

500-800

24

790*640*930

78

420

7.5kw

380

800-1000

24

920*940*1050

110

420 Broyeur et Coupeur

7.5-11kw

380

800-1000

24

1300*1100*1050

130

500

15-18.5kw

380

1000-1200

24

1100*1220*1170

180

600

22kw

380

1200-1500

36

1350*880*1300

300

700

30kw

380

1500-2000

32

1500*110*1450

450

Directives d'utilisation

  • Maintenez la teneur en humidité des matériaux en dessous de 20 % pour garantir l'efficacité du broyage et la durée de vie de l'équipement.
  • Inspectez et serrez tous les composants avant le démarrage, en accordant une attention particulière aux marteaux et aux tamis.
  • Fonctionnez à une vitesse optimale de 2800 à 3500 tr/min pour des performances de broyage maximales.
  • Nettoyez régulièrement les matériaux résiduels internes pour éviter tout blocage et corrosion.

Entretien et Dépannage

  • Surveillez régulièrement l'usure des marteaux et remplacez rapidement les unités gravement usées.
  • Maintenez une lubrification adéquate pour le moteur et les roulements afin de prévenir les pannes mécaniques.
  • Nettoyez le tamis régulièrement pour éviter tout blocage et maintenir le débit.

Problème

Cause

Solution

Fortes vibrations

1. Séquence d'installation des marteaux incorrecte.
2. La différence de poids entre les groupes de marteaux opposés dépasse 5 g.
3. Marteaux individuels bloqués.
4. Déséquilibre du rotor.
5. Arbre principal tordu.
6. Roulements endommagés.
7. Boulons d'ancrage desserrés.

1. Réinstaller selon la séquence d'origine.
2. S'assurer que la différence de poids est inférieure à 5 g.
3. S'assurer que les marteaux tournent de manière flexible.
4. Équilibrer les autres composants.
5. Calibrer ou remplacer l'arbre principal.
6. Remplacer les roulements.
7. Serrer les boulons d'ancrage.

Bruit anormal dans la chambre

1. Des objets durs (fer/pierre) sont entrés.
2. Pièces internes détachées ou endommagées.

1. Arrêter la machine et retirer les objets durs.
2. Arrêter la machine, inspecter et remplacer les pièces.

Baisse significative du rendement

1. Humidité excessive des matériaux.
2. Usure importante des marteaux.
3. Faible régime ou glissement de la courroie.

1. Sécher les matériaux.
2. Ajuster l'angle du marteau ou le remplacer.
3. Assurer un régime correct et tendre la courroie.

Refoulement de matière à l'entrée

1. Matériau humide colmatant le tamis.
2. Ventilateur et tuyau de transport bloqués.
3. Tissu du sac de stockage trop dense ou trop rempli.

1. Sécher les matériaux et dégager les trous du tamis.
2. Dégager les blocages et inspecter le ventilateur.
3. Vider le matériel ou remplacer le sac de stockage.

Rendement trop grossier

1. Tamis usé ou perforé.
2. Écart entre le tamis et le support.

1. Remplacer par un nouveau tamis.
2. Arrêter la machine, inspecter et sceller l'écart.

Surchauffe des roulements

1. Lubrification insuffisante ou excessive.
2. Roulements endommagés.
3. Arbre principal tordu ou grave déséquilibre du rotor.
4. Courroie trop tendue.

1. Ajouter de l'huile comme spécifié.
2. Remplacer les roulements.
3. Redresser/remplacer l'arbre principal et équilibrer le rotor.
4. Ajuster la tension de la courroie.

Surchauffe de la courroie

1. Tension de courroie incorrecte.
2. Rainure de poulie endommagée ou surface rugueuse.

1. Ajuster la tension de la courroie.
2. Réparer ou remplacer.

Guide de sélection

  • Évaluez la puissance de l'équipement, la capacité de traitement et la taille des particules requises en fonction des exigences opérationnelles réelles.
  • Optez pour des modèles de faible puissance pour les petites fermes ou les opérations indépendantes.
  • Sélectionnez un équipement de grande capacité pour les installations d'élevage à grande échelle ou les usines commerciales de transformation d'aliments.

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