Presse à granulés d'aliments du bétail à matrice plate (modèle commercial 210)

La presse à granulés pour aliments à matrice plate de type 210 est un équipement de granulation professionnel positionné comme « de qualité commerciale moyenne à grande, à haute efficacité et économie d'énergie, à adaptation complète, et facile à utiliser et à entretenir ». Elle est conçue sur mesure pour les usines de transformation d'aliments commerciales de taille moyenne, les fermes d'élevage à grande échelle, les coopératives d'élevage et les points de traitement par lots. Elle adopte une structure de base à matrice plate améliorée, optimise de manière innovante la puissance et le processus de granulation, et résout complètement le dilemme du « déséquilibre entre la capacité de production et la consommation d'énergie, et des limites dans l'adaptation des matières premières » pour les utilisateurs de moyenne et grande taille.

Points Forts du Produit

Sur la base des besoins opérationnels réels des utilisateurs moyens et grands, la presse à granulés pour aliments à matrice plate de type 210 prend la structure à matrice plate comme cœur pour des mises à niveau innovantes, créant des avantages fondamentaux qui sont complètement différenciés des modèles passés, en se concentrant sur l'efficacité commerciale, les économies d'énergie, et un fonctionnement et un entretien pratiques.

• Mise à niveau et optimisation de la matrice plate, double amélioration de l'efficacité de granulation et du degré de moulage : Adopte une structure de matrice plate épaissie sur mesure avec un diamètre standard de 210 mm. Comparé aux modèles traditionnels à matrice plate, la surface de contact est élargie de 25 %. Équipée d'une conception de rouleaux presseurs renforcés (configurée avec 4 à 5 rouleaux), la pression de granulation est plus uniforme et le taux de moulage des granulés est ≥ 98,5 %, sans granulés cassés ni agglomération. Les granulés traités ont une surface lisse, une dureté modérée et une excellente appétence. La matrice plate est fabriquée en acier allié de haute qualité traité par traitement thermique de trempe sous vide, qui est résistant à l'usure, difficile à déformer et ne bloque pas facilement la matrice. Sa durée de vie est 60 % plus longue que celle des matrices plates traditionnelles, réduisant considérablement le coût de remplacement des pièces d'usure.
• Personnalisation de la puissance à trois vitesses, adaptation aux besoins opérationnels multi-scénarios : Équipée d'un système d'alimentation personnalisé, offrant trois options d'alimentation : alimentation triphasée 380 V, diesel haute puissance et double usage diesel-électrique, s'adaptant parfaitement aux différentes conditions de site. Les zones d'usine et les fermes d'élevage périurbaines peuvent choisir l'alimentation triphasée pour une faible consommation d'énergie et un fonctionnement stable ; les zones reculées sans électricité et les points de traitement en extérieur peuvent choisir l'alimentation diesel pour un démarrage rapide et une endurance durable ; le modèle à double usage diesel-électrique peut basculer de manière flexible entre les modes d'alimentation pour faire face aux pannes de courant soudaines et aux opérations de transfert de site, avec une puissance de sortie forte et stable.
• Aucun prétraitement pour toutes les matières premières, plage d'adaptation plus large : Brisant les limites de matières premières des modèles traditionnels à matrice plate, elle réalise le traitement direct des matières premières sèches et humides sans prétraitement. Les matériaux secs avec une teneur en humidité ≤ 15 % et les matériaux humides avec une teneur en humidité ≤ 32 % peuvent être directement introduits dans la machine sans séchage ni déshydratation, ce qui permet de réaliser d'importantes économies de main-d'œuvre et de temps pour le prétraitement. Elle peut traiter efficacement les matières premières conventionnelles pour aliments telles que le maïs, le tourteau de soja, le son et les balles de riz, et peut également manipuler facilement les matériaux en fibres brutes tels que les tiges de culture, la sciure de bois, les tiges de coton et les vignes (la proportion de fibres brutes peut atteindre jusqu'à 90 %). Elle peut également être étendue à la granulation à basse température pour les engrais bio-bactériens, les engrais organiques et les granulés de biomasse, permettant de multiples utilisations pour une seule machine et améliorant l'utilisation des matières premières et la valeur ajoutée de l'équipement.
• Personnalisation flexible multi-spécifications, prenant en compte l'élevage complet et l'utilisation commerciale : Équipée de matrices plates remplaçables multi-spécifications, le diamètre des trous couvre 2,5 mm à 12 mm (4 mm par défaut), qui peut être librement remplacé selon la catégorie d'élevage, le stade de croissance et les besoins des commandes commerciales, s'adaptant aux besoins d'alimentation et de traitement de tous les scénarios : 2,5 à 3 mm convient aux jeunes animaux et volailles, 4 à 6 mm convient aux animaux et volailles conventionnels tels que les poulets, canards, oies et lapins, et 6 à 12 mm convient aux grands animaux tels que les porcs, bovins, moutons, ruminants et élevages spéciaux. Elle prend également en charge la personnalisation de la longueur et de la dureté des granulés pour répondre à différents besoins tels que les commandes commerciales en vrac et l'alimentation d'élevage à grande échelle. Mots-clés : machine à granulés à matrice plate à grande ouverture, machine d'alimentation personnalisée commerciale, équipement de granulation pour élevage spécialisé.
• Conception économe en énergie et réduisant le bruit, pour plus d'économies à long terme : Adopte une structure de transmission innovante et économe en énergie, éliminant les inconvénients de pertes élevées des méthodes de transmission traditionnelles, avec une efficacité de transmission de plus de 95 %. Par rapport à des modèles similaires, la consommation d'énergie est réduite de 18 %. Un fonctionnement à pleine charge à long terme permet d'économiser considérablement sur les coûts d'électricité et de diesel. Le fuselage adopte une coque insonorisée épaissie et une base absorbant les chocs, et le bruit de fonctionnement est ≤ 72 dB, inférieur à la norme de l'industrie, créant un environnement de fonctionnement confortable tout en réduisant l'usure des composants du corps due aux vibrations de l'équipement et en prolongeant la durée de vie globale de l'équipement.
• Fonctionnement et entretien intelligents et pratiques, les novices peuvent facilement démarrer : Le fuselage adopte une conception compacte moyenne et grande, équipé de roues universelles robustes + pieds de support fixes réglables en bas, qui peuvent être déplacés de manière flexible vers des ateliers, des hangars, à l'extérieur et d'autres lieux, avec une forte stabilité et un encombrement modéré. Le démarrage à un bouton, l'alimentation, la granulation et le déchargement sont réalisés de manière intégrée. Elle est équipée de trois protections : protection contre les surcharges, alarme de manque de matériau et protection contre la surchauffe pour éviter d'endommager l'équipement. La conception de la matrice plate à dégagement rapide réduit le temps de remplacement à moins de 15 minutes. Le fuselage est équipé d'interfaces de nettoyage pratiques. Le nettoyage et l'entretien quotidiens peuvent être effectués par une seule personne sans formation technique professionnelle.

Paramètres Techniques Détaillés

Des paramètres précis déterminent les performances de l'équipement. Les paramètres de la presse à granulés pour aliments à matrice plate de type 210 sont clairs, divisés en trois catégories : type commercial standard, type commercial amélioré et type à double usage diesel-électrique, s'adaptant aux besoins de traitement de différents scénarios moyens et grands. Les paramètres sont complètement distincts des modèles passés, comme suit :

Scénarios Applicables et Champ d'Action

S'appuyant sur les avantages de la mise à niveau de la matrice plate, de la capacité de production à haute efficacité et de l'adaptabilité flexible, la presse à granulés pour aliments à matrice plate de type 210 se concentre sur les scénarios d'élevage à moyenne et grande échelle et de transformation commerciale, formant une nette différenciation par rapport aux modèles passés, et est largement utilisée dans diverses opérations à grande échelle, en tenant compte à la fois de l'utilisation personnelle et de la rentabilité commerciale. Le champ d'application spécifique est le suivant :

• Élevage de bétail et de volaille à grande échelle : Convient au traitement intensif et à grande échelle d'aliments pour poulets, canards, oies, porcs, bovins, moutons, lapins et autres animaux et volailles. Les aliments en granulés de différentes spécifications peuvent être personnalisés en fonction des différents stades de croissance du bétail et de la volaille pour répondre à leurs besoins nutritionnels, aidant le bétail et la volaille à croître rapidement, raccourcissant la période d'engraissement et améliorant les avantages de l'élevage. Elle est particulièrement adaptée aux grandes fermes et aux bases d'élevage. Sa haute efficacité de traitement par lots peut facilement répondre aux besoins quotidiens d'alimentation à grande échelle tout en réduisant considérablement le gaspillage d'aliments, permettant d'économiser 22 à 28 % d'aliments par rapport aux aliments en poudre.
• Transformation commerciale moyenne et grande : Convient aux usines moyennes et grandes de transformation d'aliments, aux coopératives d'élevage, aux points de traitement par lots, etc. Elle peut prendre en charge des commandes de traitement d'aliments en gros lots ou traiter indépendamment des aliments à vendre. Le coût d'investissement de l'équipement correspond aux besoins des utilisations commerciales moyennes et grandes, avec des rendements rapides. Elle ne nécessite pas un site complexe ni la collaboration de plusieurs personnes ; deux personnes peuvent réaliser une production par lots à grande échelle. Elle peut utiliser des matières premières locales bon marché telles que les tiges de culture pour augmenter considérablement les marges bénéficiaires et aider les entrepreneurs à développer leur échelle de transformation et leur rentabilité. Mots-clés : équipement de transformation d'aliments en gros lots, machine de traitement d'aliments commerciale, équipement de transformation d'aliments à grande échelle.
• Utilisations d'extension diversifiées : Outre la granulation d'aliments, elle peut également être utilisée pour la granulation à basse température d'engrais bio-bactériens, d'engrais organiques, de granulés de biomasse, de granulés de bois, etc., réalisant une machine pour de multiples usages, élargissant les scénarios d'utilisation et améliorant l'utilisation de l'équipement. En même temps, elle peut traiter divers déchets agricoles, convertissant les tiges de culture, les balles de riz, les mauvaises herbes, etc. en aliments de haute qualité ou en engrais organique, réalisant le recyclage des ressources, équilibrant la protection de l'environnement et les revenus, et s'adaptant aux besoins de traitement écologique à grande échelle.
• Traitement d'urgence et en extérieur : Le modèle à double usage diesel-électrique convient aux zones reculées sans électricité, aux points de traitement en extérieur et aux pannes de courant soudaines. Il peut basculer de manière flexible entre les modes d'alimentation pour garantir que le travail de traitement ne soit pas interrompu. Il est particulièrement adapté aux bases d'élevage sur le terrain, aux points de traitement temporaires et à d'autres scénarios, résolvant le problème d'alimentation pour le traitement en extérieur.

Principe de Fonctionnement

La presse à granulés pour aliments de type 210 adopte le principe de granulation par extrusion verticale à matrice plate. Le processus de fonctionnement est simple et efficace, ne nécessitant aucune étape complexe. Les matériaux secs sont directement traités et formés en une seule fois. Le processus de travail spécifique est le suivant :

• Étape d'alimentation : Mettez les matières premières pré-traitées (principalement des matériaux secs, une teneur en humidité ≤ 14 % est préférable, aucune eau supplémentaire n'est nécessaire, les matériaux granulaires comme le maïs peuvent être directement introduits, mais il est recommandé de les concasser avant utilisation pour garantir des granulés uniformes) dans l'orifice d'alimentation. Les matières premières sont uniformément réparties sur la surface de la matrice plate via le dispositif d'alimentation. Lors de la première utilisation, vous pouvez d'abord ajouter des aliments mélangés à de l'huile végétale pour ajuster l'écart entre le rouleau presseur et la matrice plate (0,8-1,5 mm), et le traiter à plusieurs reprises avant d'introduire des matières premières normales pour éviter de bloquer les trous de la matrice.
• Étape de granulation par extrusion : Le moteur entraîne la transmission par engrenages, faisant tourner la matrice plate et le rouleau presseur à grande vitesse. Le rouleau presseur comprime les matières premières dans les trous de la matrice plate, et les matières premières sont formées par extrusion à haute pression pour former une alimentation continue en forme de tige. Pendant le processus de granulation, la température monte naturellement à 70-80°C, réalisant la maturation des matières premières, améliorant le taux d'absorption nutritionnelle et tuant les micro-organismes nocifs et les parasites pour assurer la sécurité et l'hygiène des aliments.
• Étape de coupe et de décharge : Lorsque l'alimentation en forme de tige formée passe par l'orifice de décharge, elle est coupée en granulés de longueur uniforme par la lame de coupe intégrée (la longueur des granulés peut être librement ajustée). Les aliments en granulés coupés sont directement déchargés sans traitement supplémentaire. La température des granulés finis est relativement élevée, et ils doivent être étalés pour refroidir avant d'être empilés et stockés afin d'éviter la moisissure.
• Garantie de sécurité : Le fuselage est équipé de dispositifs de protection de sécurité et d'un bouton d'arrêt d'urgence pour prévenir les risques potentiels pour la sécurité pendant le fonctionnement, et le fonctionnement est stable, sûr et fiable. La conception de la transmission par engrenages réduit les vibrations de l'équipement, abaisse le bruit, garantit un environnement de fonctionnement confortable et évite les risques pour la sécurité de la transmission par courroie, ce qui la rend adaptée à un fonctionnement continu à long terme.

Avantages et Valeur du Produit

Par rapport aux méthodes traditionnelles de traitement des aliments et aux petites machines à granulés, les valeurs fondamentales de la presse à granulés pour aliments de type 210 résident dans « la haute efficacité et l'économie de coûts, la grande adaptabilité et une durabilité sans souci », contribuant à accroître l'efficacité de l'élevage et de la transformation :

• Réduire les coûts d'alimentation : Elle peut utiliser des matières premières locales bon marché telles que les tiges de culture et le son pour traiter indépendamment les aliments, convertissant les déchets agricoles en aliments de haute qualité. La valeur nutritionnelle d'une tonne d'aliments à base de tiges équivaut à 270 kg d'aliments céréaliers. Par rapport à l'achat d'aliments finis, le coût peut être réduit de 30 % à 50 %. L'élevage à long terme ou la transformation commerciale peut permettre d'économiser beaucoup de dépenses et d'augmenter les marges bénéficiaires.
• Garantir la fraîcheur des aliments : Fabriqués et utilisés sur place, évitant les problèmes tels que la moisissure et la perte nutritionnelle pendant le stockage des aliments finis, et garantissant que les aliments consommés par le bétail et la volaille sont frais, hygiéniques et nutritionnellement équilibrés. Le mode de traitement des matériaux secs maintient la teneur en humidité des granulés cohérente avec celle des matières premières, ce qui les rend moins susceptibles de moisir, prolongeant leur durée de conservation et facilitant le stockage à long terme.
• Économiser la main-d'œuvre et les ressources matérielles : Processus de granulation intégré sans besoin de collaboration de plusieurs personnes. Une seule personne peut effectuer l'opération, avec l'alimentation, la granulation et le déchargement effectués en une seule étape, ce qui permet d'économiser considérablement sur les coûts de main-d'œuvre. Le fuselage est compact et mobile, ne nécessitant aucune installation complexe et prêt à l'emploi dès la sortie de la boîte. L'entretien est simple, et le changement de moule et le nettoyage sont pratiques, réduisant l'entretien de l'équipement et les coûts de temps.
• Améliorer l'efficacité de l'élevage et de la transformation : Les aliments en granulés traités ont une bonne appétence, une consommation alimentaire élevée par le bétail et la volaille, et une absorption nutritionnelle plus suffisante. Ils peuvent réduire efficacement le gaspillage d'aliments (économisant 10 à 15 % d'aliments par rapport aux aliments en poudre), tout en tuant les micro-organismes nocifs dans les aliments, réduisant le risque de maladie chez le bétail et la volaille, aidant à augmenter le poids et le taux de production d'œufs, et améliorant indirectement les bénéfices de l'élevage. La capacité de traitement commercial est suffisante pour une production de masse afin de répondre aux demandes de commandes, aidant les entrepreneurs à générer rapidement des bénéfices.
• Haute rentabilité et durabilité : L'équipement est proposé à un prix abordable et les composants de base sont forgés en acier allié de haute qualité, résistant à l'usure et durable. Dans des conditions normales d'utilisation, il n'y a pas besoin de réparations majeures pendant 3 à 5 ans. Elle a une longue durée de vie et un entretien quotidien simple, sans besoin de remplacement fréquent de pièces. Avec de faibles coûts d'investissement et un cycle de retour court, elle convient à une utilisation à long terme par les praticiens de l'élevage et les entrepreneurs de petite et moyenne taille.

Entretien Quotidien et Précautions

Un entretien et un fonctionnement appropriés peuvent prolonger la durée de vie de l'équipement, assurer son fonctionnement stable et améliorer l'efficacité du traitement. Les points suivants doivent être notés lors de l'utilisation quotidienne :

• Avant chaque utilisation, vérifiez si l'alimentation électrique de l'équipement et les pièces de transmission sont normales, et ajoutez une quantité appropriée d'huile lubrifiante pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement ; vérifiez l'écart entre le rouleau presseur et la matrice plate pour vous assurer qu'il répond aux exigences de traitement et éviter les problèmes tels que le blocage des matériaux et un mauvais moulage des granulés.
• Faites attention lors de l'alimentation pour éviter que des objets durs tels que des pierres et des métaux ne se mélangent aux matières premières, prévenant ainsi d'endommager les composants de base tels que le rouleau presseur et la matrice plate ; les matières premières granulaires comme le maïs peuvent être directement introduites, mais pour garantir des granulés uniformes, il est recommandé de les concasser autant que possible avant utilisation ; la teneur en humidité des matières premières doit idéalement être contrôlée à environ 14 %, car une humidité trop élevée ou trop faible affectera l'effet de moulage.
• Pendant le fonctionnement de l'équipement, si des situations anormales se produisent telles que des bruits anormaux, un blocage de matériaux ou un mauvais moulage de granulés, arrêtez immédiatement la machine et coupez l'alimentation. Dépannez la panne avant de continuer à l'utiliser, et les opérations sous tension sont strictement interdites ; il est strictement interdit d'ouvrir les dispositifs de protection pendant que l'équipement fonctionne pour éviter les accidents de sécurité.
• Après utilisation, nettoyez rapidement les matières premières restant à l'intérieur de l'équipement et essuyez le fuselage pour garder l'équipement propre et sec, empêchant les résidus de matières premières de moisir et de corroder les composants de l'équipement ; avant d'arrêter la machine, vous pouvez ajouter des aliments mélangés à de la graisse et les presser dans les trous de la matrice pour entretenir la matrice et éviter les blocages lors de la prochaine utilisation.
• Vérifiez régulièrement les pièces vulnérables telles que le rouleau presseur et la matrice plate. En cas d'usure ou de déformation sévère, remplacez-les en temps opportun pour assurer l'effet de granulation ; vérifiez régulièrement les pièces de transmission telles que les moteurs et les engrenages, et ajoutez de l'huile lubrifiante pour éviter l'usure des composants et prolonger la durée de vie de l'équipement.
• Le câblage d'alimentation doit être conforme aux spécifications. Il est recommandé d'utiliser un câble à âme en cuivre de 6 carrés pour des distances de 1 à 10 mètres, et un câble à âme en cuivre de 10 carrés pour des distances de 10 à 20 mètres pour éviter d'affecter le fonctionnement sûr et efficace de l'équipement en raison de spécifications de câbles incompatibles ; pour les modèles à moteur diesel, vérifiez régulièrement le carburant et l'huile moteur pour garantir un fonctionnement normal.
• Lors du redémarrage de la production, introduisez d'abord une petite quantité de matériau. Attendez que la température interne de la machine atteigne un certain niveau avant de laisser la machinerie fonctionner à pleine charge, en évitant une charge excessive de l'équipement qui pourrait affecter sa durée de vie.

Engagement Produit

Nous nous concentrons sur la R&D et la production de machines et d'équipements pour l'alimentation animale. La presse à granulés pour aliments de type 210 a subi des inspections de qualité strictes pour garantir que chaque appareil fonctionne de manière stable et est durable, tous les indicateurs techniques répondant aux normes nationales de promotion et d'évaluation des machines agricoles ; nous fournissons des services après-vente complets, tels que des conseils d'installation d'équipement, une formation opérationnelle et des services de dépannage, vous permettant d'acheter et d'utiliser en toute tranquillité ; nous prenons également en charge la personnalisation par machine unique, permettant des ajustements aux configurations d'équipement, aux ouvertures de disque de broyage, aux types d'alimentation, etc., en fonction de vos besoins spécifiques d'élevage ou de traitement, pour répondre aux exigences de traitement personnalisées et vous aider à réaliser un élevage efficace et une rentabilité sans effort.

La presse à granulés pour aliments de type 210, avec sa puissance améliorée pour soutenir une capacité de production à haute efficacité, sa grande adaptabilité pour équilibrer des besoins diversifiés, et sa rentabilité élevée pour stimuler l'efficacité et la rentabilité, est votre choix idéal pour le traitement des aliments. Que ce soit pour un usage personnel dans des fermes de petite et moyenne taille ou pour un usage commercial dans le traitement d'aliments à petite échelle, elle réalise facilement « une granulation indépendante, des économies de coûts et une amélioration de l'efficacité, et le recyclage des ressources », ouvrant un nouveau modèle d'élevage et de transformation efficaces !