Введение в продукт
Зубчато-когтевая дробилка широко используется в пищевой, химической и фармацевтической промышленности, в первую очередь для измельчения твердых материалов в мелкие частицы. Принцип ее работы основан на сдвиге, ударе и трении между высокоскоростными вращающимися зубчатыми когтями и неподвижным рифленым диском для достижения желаемого размера частиц. Оборудование отличается простой конструкцией, интуитивно понятным управлением, высокой эффективностью дробления и однородным размером получаемых частиц.
Принцип работы
Дробилка состоит из двигателя, системы трансмиссии, камеры дробления, зубчатых когтей и сита. Приводимые в движение двигателем через систему трансмиссии, зубчатые когти вращаются с высокой скоростью. Материалы подвергаются сдвигу и ударам внутри камеры и выгружаются через сито после измельчения. Размер отверстий сита определяет конечный размер частиц.
- Основной механизм столкновения: Оснащена подвижным и неподвижным рифлеными дисками. Подвижный диск быстро вращается вместе с двигателем, в то время как неподвижный диск остается на месте, их зубчатые когти переплетаются.
- Многократное измельчение: Попадая в камеру дробления, материалы подвергаются высокоскоростным ударам, трению и столкновениям частиц друг с другом, разрушаясь до тех пор, пока они не пройдут через отверстия сита и не выйдут через выпускное отверстие.
- Тонкость помола в зависимости от сита: Сменные сита с различными отверстиями позволяют выполнять настройку. Меньшие отверстия дают более мелкий результат, обычно достигая размеров менее 2 мм.
Сценарии применения
Подходит для измельчения различных материалов, включая пищевые ингредиенты, химическое сырье и китайские лекарственные травы. В пищевой промышленности она незаменима для измельчения зерна, специй и сахара. Ее высокая производительность и постоянное распределение частиц делают ее важнейшим активом производственных линий.
Технические параметры
|
Модель
|
Мощность (кВт)
|
Напряжение (В)
|
Производительность (кг/ч)
|
Зубчатые когти
|
Габариты (мм)
|
Вес (кг)
|
|
15
|
1,5 кВт
|
220/380
|
30-100
|
3
|
540*420*410
|
17
|
|
19
|
2,2 кВт
|
220/380
|
100-200
|
4
|
680*680*530
|
20
|
|
21
|
3 кВт
|
220/380
|
200-300
|
4
|
700*490*640
|
25
|
|
23
|
3 кВт
|
220/380
|
300-400
|
4
|
800*490*850
|
36
|
|
29
|
5,5 кВт
|
380
|
400-700
|
4
|
700*900*530
|
45
|
|
350
|
7,5-11 кВт
|
380
|
800-1800
|
5
|
970*670*1100
|
86
|
|
Расширенная 350
|
11-15 кВт
|
380
|
1000-1800
|
-
|
100*700*1100
|
100
|
Меры предосторожности при эксплуатации
- Влажность материала: Поддерживайте ниже 3%, чтобы предотвратить засорение сита.
- Контроль скорости: Поддерживайте скорость ниже 3500 об/мин, чтобы предотвратить перегрев оборудования.
- Регулярное техническое обслуживание: Регулярно проверяйте зубчатые когти и сита на предмет износа. Своевременно заменяйте поврежденные компоненты для поддержания эффективности и продления срока службы.
Техническое обслуживание и устранение неполадок
Основное обслуживание включает ежедневную очистку и смазку, периодическую полную замену зубчатых когтей и сит, а также подтяжку компонентов трансмиссии. Устранение неполадок должно следовать протоколу: отключите питание и дождитесь полной остановки перед проверкой материальных, электрических и механических факторов.
|
Признак неисправности
|
Причины
|
Способы устранения
|
|
Низкая производительность
|
1. Высокая влажность материала
2. Низкое напряжение, недостаточная мощность двигателя
3. Сильный износ молотков (молотковый тип)
4. Сильный износ плоских/квадратных зубьев (зубчато-когтевой тип)
5. Неравномерная или слишком медленная подача
6. Низкие обороты или проскальзывание ремня
7. Слишком маленькое отверстие сита
|
1. Перерабатывать после сушки
2. Избегать работы в периоды пиковой нагрузки на электросеть
3. Перевернуть или заменить молотки
4. Заменить плоские/квадратные зубья
5. Подавать равномерно, работать при полной нагрузке
6. Обеспечить нужные обороты, натянуть ремень
7. Заменить на подходящее сито
|
|
Слишком крупный помол
|
1. Сито повреждено
2. Зазор при установке сита
3. Слишком большое отверстие сита
|
1. Заменить сито
2. Правильно переустановить сито
3. Заменить на подходящее сито
|
|
Обратный выброс на входе подачи
|
1. Материал слишком влажный, отверстия сита забиты
2. Мешок для сбора слишком полон
3. Мешок для сбора слишком короткий или имеет плохую воздухопроницаемость
|
1. Высушить материал, очистить засор или использовать сито покрупнее
2. Своевременно опорожнять мешок для сбора
3. Удлинить или заменить мешок для сбора
|
|
Засорение дробилки
|
1. Чрезмерная скорость подачи
2. Воздуховод заблокирован
3. Ветровое колесо сильно изношено
|
1. Уменьшить поток подачи
2. Снять воздуховод и очистить засор
3. Заменить ветровое колесо
|
Ежедневный уход и регулярное техническое обслуживание
- Ежедневный протокол (До/После работы): Отключите питание и дождитесь полной остановки. Тщательно очистите камеру дробления, зубчатые когти и сито от остатков. После переработки влажных материалов промойте и высушите, чтобы предотвратить появление ржавчины. Осмотрите на наличие износа, трещин или повреждений сита; при обнаружении немедленно замените. Вытирайте пыль снаружи, чтобы вентиляционные отверстия для охлаждения оставались чистыми.
- Проверка перед запуском: Слегка смажьте концевые подшипники (избегайте чрезмерной смазки). Затяните болты когтевой пластины, стопорные винты корпуса и основание двигателя. Отрегулируйте натяжение ремня (стандартное провисание 10-15 мм); замените при наличии трещин. Вручную поверните ротор, чтобы убедиться в плавной, бесшумной работе.
- Периодическое глубокое техническое обслуживание: Заменяйте изношенные зубчатые когти полным комплектом для поддержания динамического баланса ротора (расхождение в весе на каждый коготь ≤1,0-1,5 г). После замены рекомендуется провести испытание на статический баланс. Надежно затягивайте гайки и устанавливайте пружинные шайбы при сборке. Нормальное повышение температуры подшипника ≤40°C; исследуйте смазку или износ, если температура ненормальная.
Ключевые предупреждения по безопасности
- Строго запрещено: Не чистите, не ремонтируйте и не засовывайте руки в камеру во время работы машины.
- После работы: Дайте машине поработать вхолостую в течение 1-2 минут, чтобы очистить остатки материала перед отключением питания.
- Ограничение по очистке: Протирайте корпус двигателя только влажной тканью. Прямая промывка водой строго запрещена во избежание утечки тока и повреждения изоляции.
