Промышленный экструдер для кормов

Обзор продукта

Экструдер для кормов — это специализированное оборудование для переработки кормового и пищевого сырья методом механической экструзии. В основном он используется при производстве кормов для скота и птицы, экструдировании пищевых продуктов и предварительной обработке растительного масла, покрывая потребности в переработке кормов для аквакультуры, птицы и домашних животных.

По сравнению с процессом мокрой экструзии, процесс сухой экструзии устраняет необходимость в кондиционере корма и связанных с ним паровых котлах и трубопроводах. В результате получается безопасная, простая система, требующая меньших инвестиций и обладающая широкими возможностями применения. Процесс включает в себя короткое время нагрева, что сводит к минимуму повреждение термочувствительных питательных веществ, делая его весьма перспективной технологией экструзии и гранулирования полнорационных кормов.

При производстве полнорационных кормов для домашних животных экструзия и гранулирование могут эффективно клейстеризовать крахмал, денатурировать белки, устранять и деактивировать антипитательные факторы, а также нейтрализовать вредные микроорганизмы. Это значительно повышает усвояемость корма, улучшает гигиенические стандарты и продлевает срок хранения.

Принцип работы

Экструдер оснащен шнеком и шнековой втулкой, предназначенными для смешивания и замешивания. После того как сырье попадает в камеру экструзии, оно подвергается непрерывному выдавливанию, трению и сдвигу между шнеком и втулкой. Внутреннее давление быстро возрастает до 4 МПа, а температура увеличивается до 140°C.

В течение 3-7 секунд после этого быстрого повышения температуры и давления физическая структура материала претерпевает значительные изменения: крахмал дополнительно клейстеризуется, белки денатурируются, сырая клетчатка расщепляется, а вредные бактерии, такие как сальмонелла, уничтожаются. Когда высокотемпературный материал под высоким давлением выходит из разгрузочной матрицы, давление мгновенно падает, вызывая мгновенное испарение части влаги. При охлаждении расширенный материал образует рыхлую пористую структуру, имеющую вид комков, хлопьев или крупных крошек.

Структура оборудования

• Питатель: Обеспечивает равномерную и стабильную подачу путем регулировки объема подачи на основе номинального тока двигателя экструзии. Управление скоростью обычно осуществляется с помощью электромагнитного двигателя с регулируемой скоростью или частотного преобразователя. На выходе из бункера обычно используется шнек для подачи материалов в секцию экструзии.
• Камера экструзии: Состоит из шнека, шнековой втулки, матрицы и стопорных ребер. Как шнек, так и втулка имеют модульную конструкцию (собираются по сегментам), что позволяет операторам регулировать степень сжатия в соответствии с конкретными требованиями к экструзии различных типов кормов.
• Механизм экструзии: Функционально разделен на три секции:

• Секция подачи: Отличается большим шагом шнека для транспортировки и сжатия материала, гарантируя полное заполнение витков шнека.
• Секция сжатия: Витки шнека становятся все более мелкими по направлению потока материала, систематически сжимая материал.
• Секция экструзии: Имеет самые мелкие витки и постепенно уменьшающийся шаг. Давление экструзии достигает 3,0-10 МПа, а температура — 120-150°C. Из-за этих экстремальных условий шнек и втулка в этой секции сильно подвержены износу. Выходное отверстие оснащено матрицей с определенными формами отверстий для различных требований к корму. Когда материал выдавливается через матрицу в атмосферу, внезапное падение давления и температуры вызывает быстрое объемное расширение, испарение влаги и затвердевание в готовый экструдированный корм.

Особенности продукта

• Использует одношнековую систему экструзии, способную производить оптимизированный тонущий экструдированный корм путем точного контроля влажности материала, скорости вращения шнека и температуры цилиндра.
• Более высокий уровень влажности способствует клейстеризации крахмала и улучшает водостойкость гранул. Однако избыточная влажность (более 29%) снижает эффективность транспортировки внутри экструдера, тогда как недостаточная влажность приводит к получению плавающего корма и снижает водостойкость.
• Скорость вращения шнека существенно влияет на производство тонущего корма. Оптимальная рабочая скорость составляет 150-190 об/мин. Чрезмерная скорость приводит к получению плавающего корма, тогда как недостаточная скорость снижает клейстеризацию гранул и водостойкость.
• Контроль температуры цилиндра имеет решающее значение для производства тонущего корма. Зона созревания должна охлаждаться и поддерживаться при температуре 40-60°C. Высокие температуры создают плавающий корм, в то время как низкие температуры негативно влияют на клейстеризацию и водостойкость. Добавление сырого соевого шрота в рецептуру дает небольшое улучшение водостойкости.

Технические характеристики

Области применения

• Переработка кормов: Незаменимо для производства кормов для аквакультуры (стартовые корма и корма для мальков рыб и креветок), кормов для домашних животных (сухой корм для собак и кошек) и специализированных кормов для скота/птицы.
• Пищевая промышленность: Используется в производстве сухих завтраков, быстрорастворимых питательных порошков и закусок, таких как кукурузные хлопья и рисовые крекеры.
• Предварительная обработка сырья: Экструдирует зерновые (кукурузу, сою, рис) для улучшения характеристик переработки. Также применяется для детоксикации или модификации белков в таких материалах, как мочевина и хлопковый шрот, и для преобразования пожнивных остатков (стеблей кукурузы и пшеницы) в высококачественный корм для жвачных животных, свиней и гусей.
• Другие промышленные применения: Применяется в производстве коммерческой рыболовной приманки, текстурированного растительного белка (TVP) и модифицированного крахмала.