Промышленный пресс-гранулятор с плоской матрицей для древесных пеллет | Оборудование для производства пеллет из биомассы

Обзор продукта

• Гранулятор древесных пеллет — это оборудование для производства биомассовой энергии, предназначенное для изготовления пеллет.
• Он перерабатывает такое сырье, как эвкалипт, береза, тополь, фруктовые деревья, бамбуковая стружка и пожнивные остатки, в готовые древесные пеллеты путем дробления, сушки, просеивания, гранулирования, охлаждения и упаковки.
• Конечная продукция широко используется в биомассовой энергетике, котлах, каминах и бытовом оборудовании.
• Гранулятор древесных пеллет с плоской матрицей — это промышленное оборудование для гранулирования, использующее материалы с грубой клетчаткой, такие как щепа и солома.
• В основном применяется в производстве биотоплива, переработке кормов и производстве органических удобрений.
• Оборудование имеет синхронную конструкцию с коническим роликом и плоской матрицей, физически выдавливая сыпучие материалы в круглые стержни, блоки или гранулы диаметром 2,5–10 мм, адаптируясь к различным характеристикам сырья.
• Основная конструкция включает в себя винтовой центральный механизм регулировки давления, позволяющий гибко настраивать зазор матрицы для оптимизации формования.
• Быстросъемная конструкция матрицы поддерживает многократный ремонт, продлевая срок службы.
• Оснащенный автоматической системой смазки и приводом от двигателя мощностью 3-55 кВт, он обеспечивает производительность 200-300 кг/ч.
• Идеально подходит для гражданского отопления, промышленных котлов и биомассовой энергетики.
• По сравнению с моделями с кольцевой матрицей, работа стационарной плоской матрицы повышает скорость гранулирования и снижает энергопотребление.

Основные характеристики

• Конструкция с коническим роликом: Поддерживает постоянную линейную скорость между концами ролика и внутренним/внешним кольцами матрицы. Это устраняет трение смещения, снижает сопротивление и потерю кинетической энергии, а также продлевает срок службы матрицы.
• Винтовой центральный механизм регулировки давления: Гибкая регулировка зазора матрицы позволяет работать с различными материалами и обеспечивает оптимальные результаты прессования.
• Большие ролики с широкими канавками: Обеспечивают высокую несущую способность и износостойкость. В отличие от машин с кольцевой матрицей, ограниченных диаметром матрицы, конструкция с плоской матрицей позволяет использовать увеличенные ролики, избегая небольших подшипниковых камер и частых поломок.
• Несколько равномерно распределенных роликов: Обеспечивает стабильную работу, увеличивает площадь прессования и повышает эффективность производства.
• Универсальные возможности формования: Производит гранулы размером от 2,5 мм до 15 мм путем простой замены матриц, максимизируя адаптируемость и рентабельность.
• Смотровая дверца: Встроена в камеру гранулирования для удобного осмотра и технического обслуживания.

Преимущества продукта

• Повышенная способность выдерживать давление: Увеличенные ролики позволяют использовать более крупные подшипники, что усиливает общую несущую способность.
• Оптимизированный контроль температуры: Снижает теплопередачу в камеру подшипника во время экструзии, обеспечивая правильную работу консистентной смазки при более низких температурах без перетекания.
• Увеличенный срок службы и экономическая эффективность: Увеличенные ролики можно ремонтировать 2-3 раза, что продлевает срок службы оборудования, снижает производственные затраты и увеличивает размер прибыли.

Технические характеристики

Руководство по эксплуатации

Подготовка к запуску

• Персонал и безопасность: Операторы должны прочитать руководство, носить облегающую спецодежду, каски и пылезащитные маски. Перчатки строго запрещены.
• Осмотр оборудования: Проверьте затяжку крепежных деталей и приводных ремней. Вручную поверните ротор, чтобы убедиться в отсутствии заклинивания. Убедитесь, что двигатель надежно заземлен.
• Предварительная подготовка материала: Поддерживайте влажность древесной щепы на уровне 12-18%. Отсеивайте железо, песок и твердый мусор.
• Обкатка машины: Первые 20 часов эксплуатируйте новые машины при 30% нагрузке. Многократно шлифуйте отверстия матрицы смесью древесной щепы, отработанного масла и мелкого песка, пока выгрузка не станет плавной.

Рабочий процесс

• Запуск вхолостую: Запустите машину пустой на 2-3 минуты. После подтверждения нормальной работы постепенно добавляйте сырье (начальная подача менее 20% производительности).
• Регулировка зазора: Отрегулируйте зазор между роликом и матрицей до 0,1-0,3 мм во избежание повреждений от жесткого контакта. Точно настройте давление (8-12 МПа) в зависимости от твердости материала.
• Равномерная подача: Поддерживайте постоянную подачу во избежание постоянной перегрузки. Регулярно очищайте магнитный сепаратор от металлического мусора.
• Мониторинг состояния: Следите за вибрацией, шумом и температурой подшипников. При возникновении аномалий немедленно выключите машину и отключите питание.

Остановка и техническое обслуживание

• Правильная остановка: Перед остановкой подавайте маслянистый материал в течение 1-2 минут, чтобы удалить остатки древесной щепы. Последовательно выключите питатель, главный двигатель и основное питание.
• Регулярное техническое обслуживание: Проверяйте смазку роликов каждые 50 часов. Очищайте матрицу от нагара каждые 200 часов (ультразвуковая очистка может продлить срок службы матрицы более чем на 20%).
• Подбор оснастки: Выбирайте диаметр отверстия матрицы и степень сжатия в зависимости от материала (например, для твердой древесины требуются отверстия 6-8 мм и соотношение 1:5-1:6).

Устранение неполадок

• Отсутствие/низкая производительность: Проверьте, не заблокированы ли отверстия матрицы или не слишком ли велик зазор. Отрегулируйте влажность материала до нужного диапазона.
• Рыхлые гранулы/много пыли: Слегка увеличьте влажность материала. Убедитесь, что степень сжатия соответствует стандартам. Замените матрицы, если износ превышает 0,2 мм.
• Ненормальный шум: Немедленно остановите машину для проверки на наличие твердого мусора. Замените поврежденные подшипники и затяните ослабленные компоненты.