Trituradora industrial de madera

La trituradora de madera consta de tres componentes principales: el cuerpo superior, el cuerpo medio y el cuerpo inferior. El cuerpo medio está equipado con un anillo estator triple, un cabezal de corte de trituración y un analizador de finura. La máquina principal cuenta con un cabezal de corte de aleación, que proporciona una excelente resistencia al desgaste y mejora el rendimiento de producción. Realiza trituración gruesa, trituración fina y trituración centrífuga. Accionado por un motor, el rotor opera a altas velocidades, generando un flujo de aire de alta velocidad que ejerce intensas fuerzas de impacto, compresión y corte sobre los materiales para lograr una trituración eficiente. Esta máquina es un equipo de procesamiento preliminar ideal para la carpintería. Los componentes clave incluyen la carcasa, los rodamientos, las mallas, las ruedas de transmisión y un bastidor con ranuras, todos fundidos en acero al manganeso duradero.

Características Principales

Esta trituradora de madera es una máquina de molienda de madera ultrafina y avanzada. Integra tres principios de trituración en una sola unidad altamente eficiente. Equipada con un analizador de finura, está diseñada para procesar materiales ligeros, fibrosos, frágiles y resistentes. La máquina cuenta con un puerto de alimentación por auto-succión, lo que garantiza la seguridad operativa y evita que bloques metálicos dañen gravemente el equipo, un fallo común en las trituradoras tradicionales de alimentación directa. Utiliza un cuerpo de doble capa inyectado con agua de grifo para la refrigeración. Se incorporan materiales de insonorización y disipación de calor para garantizar un funcionamiento con bajo nivel de ruido y sin vibraciones. Ofrece un alto rendimiento, aumentando la eficiencia en más de un 50% en comparación con los modelos tradicionales.

Aplicaciones

La trituradora de madera es adecuada para procesar cientos de materiales, incluyendo polvo de bambú, cáscaras de nuez, medicina herbal china, corteza, hojas, salvado de trigo, konjac, cáñamo, cascarilla de arroz, zuros de maíz, tallos, almidón, granos, camarón seco, harina de pescado, conchas, algas marinas, verduras deshidratadas, tejocote/espino, jengibre seco, rodajas de ajo, polvo de calabaza, especias, dátil rojo, papel, placas de circuitos, plásticos, materias primas químicas, productos de agua de mar, condimentos, piensos, mica, grafito, bentonita, perlita, granos de destilería, furfural, torta de aceite, carbón vegetal, carbón activado, celulosa, residuo de papa, té, cabello, harina de soya, algodón, algodón refinado, piel de vaca, piel de oveja, raíces de plantas, tallos, hojas, flores, frutos y diversos hongos comestibles. Es ideal para industrias como la química, materiales de construcción, medicina, cuidado de la salud, cría de animales, alimentación y repelentes de mosquitos. (Nota: La trituradora de madera no es adecuada para procesar materiales inflamables y explosivos).

Principio de Funcionamiento

• Compuesta por un cuerpo superior, un cuerpo medio y un cuerpo inferior.
• El conjunto de cuchillas de trituración cuenta con cuchillas tipo 7, cuchillas tipo 1 y cuchillas centrífugas.
• El equipo auxiliar incluye un ventilador, un recolector de polvo y un colector de polvo.
• La cámara de trituración principal utiliza las cuchillas para la trituración gruesa, fina y centrífuga. La operación del rotor a alta velocidad genera un fuerte flujo de aire, proporcionando fuerzas de impacto, compresión, corte y fricción.
• A medida que los materiales son triturados, se aceleran en el flujo de aire y experimentan impactos y fricción repetidos. Luego ingresan al analizador; cuando la fuerza centrífuga del rotor del analizador supera la fuerza centrípeta del flujo de aire, las partículas finas ingresan al recolector de polvo. Las partículas gruesas regresan a la cámara de trituración centrífuga para su posterior procesamiento hasta alcanzar la finura deseada.

Parámetros Técnicos

Ventajas del Producto

• Alta versatilidad: Capaz de triturar ramas, troncos, plantillas de construcción, madera en rollo y raíces de árboles.
• Diseño compacto y fácil operación: Cuenta con un sistema de transportador de tablillas de cadena para la alimentación automática y un sistema hidráulico para ajustar la dirección de descarga y el tamaño de partícula para diversas condiciones.
• Rendimiento estable: Se puede configurar con un motor diésel o un motor eléctrico, proporcionando flexibilidad tanto para operaciones de campo como para sitios fijos.
• Tamaño de salida ajustable: El tamaño de partícula se puede controlar ajustando la malla o cambiando las posiciones de las cuchillas, cumpliendo con los requisitos posteriores para la peletización, combustión o fabricación de tableros.
• Mantenimiento seguro y fácil: Equipado con un sistema de control electrónico, sistema de protección hidráulica y función de inversión automática para garantizar la seguridad y estabilidad durante la operación a largo plazo.
• Alta movilidad (Opcional): Se puede equipar con dispositivos de tracción y chasis con ruedas para satisfacer las necesidades de movilidad en terrenos desafiantes como zonas montañosas o bosques.

Directrices de Operación

• Cimentación: Asegure la trituradora de madera al suelo, preferiblemente utilizando hormigón para su estabilización.
• Inspección previa a la operación: Gire manualmente el eje principal antes de arrancar para asegurarse de que los rodamientos funcionen sin problemas. Verifique las holguras de los componentes y la estabilidad de la cimentación para evitar reinstalaciones prolongadas y desperdicio de material.
• Montaje: Instale tanto la trituradora como el motor sobre una base de acero en ángulo.
• Procedimiento de alimentación: Limpie cualquier residuo de la máquina antes de arrancar. Verifique si hay rotación inversa durante la prueba de funcionamiento. Alimente una pequeña cantidad de material inicialmente para verificar la calidad de la salida. Espere hasta que la primera pieza de madera esté completamente procesada antes de introducir la siguiente para evitar atascos.
• Alimentación uniforme: Alimente los materiales de manera constante. Pare la máquina inmediatamente para su inspección si nota ruidos anormales, rodamientos sobrecalentados o retroceso de material.
• Seguridad y especificaciones: Realice comprobaciones de circuitos antes de encender y apagar para evitar fugas eléctricas. Asegúrese de que la longitud de la madera sea inferior a 30 cm y no sea excesivamente gruesa. Mantenga despejada el área alrededor de la entrada y la salida para evitar accidentes.
• Mantenimiento: Limpie los rodamientos y reemplace el aceite después de 300 horas de operación. Llene la carcasa del rodamiento hasta 1/3 de su capacidad, sin superar 1/2. Retire la correa de transmisión durante largos períodos de inactividad.
• Procedimiento de apagado: Detenga primero la alimentación de materiales. Espere hasta que la cámara de trituración esté completamente vacía antes de cortar la energía. Realice la limpieza y el mantenimiento rutinarios después del apagado.
• Inspección de materiales: Inspeccione los materiales cuidadosamente antes de la operación para evitar que objetos duros como metales o piedras entren en la cámara de trituración y provoquen accidentes.
• Poleas de correa: Evite cambiar frecuentemente las poleas de correa para evitar velocidades de rotación excesivamente altas o bajas.