Descripción General del Producto
- Aplicado ampliamente en la agricultura y la ganadería para la molienda de granos e ingredientes para piensos.
- Altamente versátil y eficiente en el consumo de energía, representando el equipo de molienda más adoptado universalmente.
- Cuenta con martillos articulados en el rotor; resistente a daños mayores por objetos metálicos extraños (protege la estructura central rompiendo únicamente la malla).
- Produce tamaños de partícula variados con un contenido de polvo relativamente alto.
- La estructura comprende tres sistemas principales: mecanismo de alimentación, cámara de molienda (rotor, martillos, malla, placa dentada) y unidad de descarga (ventilador, cilindro de recolección, bolsa de filtro de polvo).
- Flujo de operación: El pienso ingresa a la cámara, es golpeado repetidamente por martillos giratorios de alta velocidad, rebota en la placa dentada y experimenta una intensa fricción contra la malla hasta ser completamente pulverizado.
- Mecánica de descarga: Los modelos sin ventilador dependen del flujo de aire interno para expulsar el material. Los modelos con ventilador requieren un dispositivo de recolección para separar el aire del producto molido.
Principio de Funcionamiento
- Se basa en martillos giratorios de alta velocidad para golpear, chocar y cizallar los materiales.
- Ventajas clave: Estructura sencilla, operación simple, alta eficiencia de molienda y amplia adaptabilidad.
- Componentes clave: Martillos, mallas, eje principal y motor.
- Los martillos están forjados con materiales resistentes al desgaste (acero con alto contenido de carbono o acero aleado) para garantizar la durabilidad y una molienda óptima.
- Las mallas intercambiables controlan el tamaño de partícula de salida, adaptándose a los requisitos específicos del material.
- Ámbito de aplicación: Granos, frijoles, tallos de cultivos y piensos agrícolas.
- El tamaño de salida es ajustable de 1 mm a 3 cm mediante el reemplazo de la malla (optimizado para molienda gruesa).
- Mejora eficazmente las tasas de digestión y absorción de piensos para el ganado.
Especificaciones Técnicas
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Modelo
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Potencia
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Voltaje (V)
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Producción (kg/h)
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Cant. de Martillos (pzas)
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Dimensiones (mm)
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Peso (kg)
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320
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3kw
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220/380
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200-300
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24
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710*770*560
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35
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350
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4kw
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220/380
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300-500
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24
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800*800*750
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45
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360/400
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5.5kw
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380
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500-800
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24
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790*640*930
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78
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420
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7.5kw
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380
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800-1000
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24
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920*940*1050
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110
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420 Cortador y Molino
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7.5-11kw
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380
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800-1000
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24
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1300*1100*1050
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130
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500
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15-18.5kw
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380
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1000-1200
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24
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1100*1220*1170
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180
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600
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22kw
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380
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1200-1500
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36
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1350*880*1300
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300
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700
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30kw
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380
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1500-2000
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32
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1500*110*1450
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450
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Directrices de Operación
- Mantener el contenido de humedad del material por debajo del 20% para garantizar la eficiencia de molienda y la vida útil del equipo.
- Inspeccionar y apretar todos los componentes antes del arranque, prestando especial atención aos martillos y las mallas.
- Operar a una velocidad óptima de 2800-3500 r/min para obtener el máximo rendimiento de molienda.
- Limpiar los materiales residuales internos regularmente para evitar bloqueos y corrosión.
Mantenimiento y Solución de Problemas
- Monitorear el desgaste de los martillos regularmente y reemplazar las unidades severamente desgastadas puntualmente.
- Mantener una lubricación adecuada para el motor y los rodamientos para evitar fallas mecánicas.
- Limpiar la malla rutinariamente para evitar bloqueos y mantener el rendimiento.
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Fenómeno de Fallo
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Causas
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Solución
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Vibración Severa
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1. Secuencia de instalación de martillos incorrecta.
2. La diferencia de peso entre grupos de martillos opuestos supera los 5g.
3. Martillos individuales atascados.
4. Desequilibrio del rotor.
5. Eje principal doblado.
6. Rodamientos dañados.
7. Perno de anclaje flojo.
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1. Reinstalar según la secuencia original.
2. Asegurar que la diferencia de peso sea inferior a 5g.
3. Asegurar que los martillos giren de manera flexible.
4. Equilibrar otros componentes.
5. Calibrar o reemplazar el eje principal.
6. Reemplazar rodamientos.
7. Apretar los pernos de anclaje.
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Ruido Anormal en la Cámara
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1. Ingreso de objetos duros (hierro/piedra).
2. Piezas internas desprendidas o dañadas.
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1. Detener la máquina y retirar los objetos duros.
2. Detener la máquina, inspeccionar y reemplazar piezas.
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Caída Significativa de la Producción
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1. Humedad excesiva del material.
2. Desgaste severo de los martillos.
3. RPM bajas o deslizamiento de correa.
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1. Secar los materiales.
2. Ajustar el ángulo del martillo o reemplazarlo.
3. Asegurar las RPM correctas y tensar la correa.
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Soplo de Material en la Entrada
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1. Material húmedo obstruyendo la malla.
2. Ventilador y tubería de transporte bloqueados.
3. Tela de la bolsa de almacenamiento demasiado densa o sobrellenada.
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1. Secar materiales y limpiar los orificios de la malla.
2. Limpiar obstrucciones e inspeccionar el ventilador.
3. Vaciar el material o reemplazar la bolsa de almacenamiento.
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Salida Demasiado Gruesa
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1. Malla desgastada o perforada.
2. Holgura entre la malla y el soporte.
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1. Reemplazar con una nueva malla.
2. Detener la máquina, inspeccionar y sellar la holgura.
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Rodamientos Sobrecalentados
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1. Lubricación insuficiente o excesiva.
2. Rodamientos dañados.
3. Eje principal doblado o desequilibrio severo del rotor.
4. Correa demasiado tensa.
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1. Agregar aceite según lo especificado.
2. Reemplazar rodamientos.
3. Enderezar/reemplazar el eje principal y equilibrar el rotor.
4. Ajustar la tensión de la correa.
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Correa Sobrecalentada
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1. Tensión de correa incorrecta.
2. Ranura de polea dañada o superficie rugosa.
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1. Ajustar la tensión de la correa.
2. Reparar o reemplazar.
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Guía de Selección
- Evaluar la potencia del equipo, la capacidad de procesamiento y el tamaño de partícula requerido en función de las demandas operativas reales.
- Optar por modelos de baja potencia para pequeñas granjas u operaciones independientes.
- Seleccionar equipos de alta capacidad para instalaciones de cría a gran escala o plantas comerciales de procesamiento de piensos.
