Máquina extrusora industrial de piensos

La extrusora de pienso es un equipo especializado para procesar materias primas de piensos y alimentos mediante extrusión mecánica. Se utiliza principalmente en piensos para ganado y aves, extrusión de alimentos y pretratamiento de aceites vegetales, cubriendo las necesidades de procesamiento de piensos para acuicultura, aves y mascotas.

En comparación con el proceso de extrusión húmeda, el proceso de extrusión en seco elimina la necesidad de un acondicionador de piensos y sus calderas de vapor y tuberías asociadas. Esto da como resultado un sistema seguro, simple, que requiere menor inversión y ofrece una amplia aplicabilidad. El proceso implica un corto tiempo de calentamiento, minimizando el daño a los nutrientes sensibles al calor, lo que la convierte en una tecnología de extrusión y peletización de piensos de precio completo altamente prometedora.

Para piensos de mascotas de precio completo, la extrusión y peletización pueden gelatinizar eficazmente el almidón, desnaturalizar las proteínas, eliminar y desactivar factores antinutricionales y neutralizar microorganismos dañinos. Esto aumenta significativamente la digestibilidad del pienso, mejora los estándares de higiene y extiende la vida útil.

Principio de Funcionamiento

La extrusora cuenta con un husillo y una camisa de husillo diseñados para mezclar y amasar. Después de que las materias primas ingresan a la cámara de extrusión, se someten a extrusión continua, fricción y cizallamiento entre el husillo y la camisa. La presión interna aumenta rápidamente hasta 4 MPa y la temperatura aumenta hasta 140°C.

En un plazo de 3 a 7 segundos de este rápido aumento de temperatura y presión, la estructura física del material experimenta cambios significativos: el almidón se gelatiniza aún más, las proteínas se desnaturalizan, los fibras crudas se descomponen y las bacterias dañinas como la Salmonella son destruidas. A medida que el material a alta temperatura y alta presión sale de la matriz de descarga, la presión cae instantáneamente, provocando una evaporación flash parcial de la humedad. Al enfriarse, el material expandido forma una estructura porosa y suelta, apareciendo como grumos, escamas o migas gruesas.

Estructura del Equipo

• Alimentador: Garantiza una alimentación uniforme y estable ajustando el volumen de alimentación en función de la corriente nominal del motor de extrusión. El control de velocidad se gestiona típicamente mediante un motor de velocidad variable electromagnética o un variador de frecuencia. Comúnmente se utiliza un tornillo sin fin en la salida de la tolva para transportar los materiales a la sección de extrusión.
• Cámara de extrusión: Comprende el husillo, la camisa del husillo, la placa de matriz y las nervaduras de bloqueo. Tanto el husillo como la camisa son modulares (ensamblados en segmentos), lo que permite a los operadores ajustar la relación de compresión para cumplir con los requisitos de expansión específicos de diferentes tipos de piensos.
• Mecanismo de extrusión: Dividido funcionalmente en tres secciones:
• Sección de alimentación: Presenta un paso de husillo más grande para transportar y comprimir el material, asegurando que las espiras del husillo estén completamente llenas.
• Sección de compresión: Las espiras del husillo se vuelven progresivamente más poco profundas a lo largo de la dirección de flujo del material, comprimiendo sistemáticamente el material.
• Sección de extrusión: Presenta las espiras más poco profundas y un paso que disminuye gradualmente. La presión de extrusión alcanza 3.0-10 MPa y las temperaturas alcanzan los 120-150°C. Debido a estas condiciones extremas, el husillo y la camisa en esta sección son altamente susceptibles al desgaste. La salida está equipada con una placa de matriz adaptada con formas de orificios específicas para diversos requisitos de piensos. Cuando el material es extrudido a través de la matriz hacia la atmósfera, la caída repentina de presión y temperatura provoca una rápida expansión volumétrica, evaporación de humedad y solidificación en el pienso extrudido final.

Características del Producto

• Utiliza un sistema de extrusión de husillo único capaz de producir pienso extrudido hundible optimizado controlando con precisión la humedad del material, la velocidad del husillo y la temperatura del cilindro.
• Los niveles de humedad más altos promueven la gelatinización del almidón y mejoran la estabilidad del pellet en el agua. Sin embargo, una humedad excesiva (superior al 29%) reduce la eficiencia de transporte dentro de la extrusora, mientras que una humedad insuficiente produce pienso flotante y reduce la estabilidad en el agua.
• La velocidad del husillo influye significativamente en la producción de pienso hundible. La velocidad operacional óptima es de 150-190 r/min. Velocidades excesivas resultan en pienso flotante, mientras que velocidades insuficientes disminuyen la gelatinización del pellet y la estabilidad en el agua.
• El control de la temperatura del cilindro es crítico para la fabricación de pienso hundible. La zona de curado debe enfriarse y mantenerse entre 40-60°C. Las altas temperaturas generan pienso flotante, mientras que las bajas temperaturas impactan negativamente en la gelatinización y la estabilidad en el agua. La incorporación de harina de soya cruda en la fórmula ofrece ligeras mejoras en la estabilidad en el agua.

Especificaciones Técnicas

Áreas de Aplicación

• Procesamiento de piensos: Esencial para producir pienso acuático (pienso de inicio y alevines para peces y camarones), alimentos para mascotas (pienso seco para perros y gatos) y piensos especializados para ganado y aves.
• Industria alimentaria: Utilizado en la fabricación de cereales para el desayuno, polvos nutricionales instantáneos y aperitivos de ocio como hojuelas de maíz y galletas de arroz.
• Pretratamiento de materias primas: Extrude granos (maíz, soya, arroz) para mejorar las características de procesamiento. También se utiliza para desintoxicar o modificar proteínas en materiales como urea y harina de semilla de algodón, y para convertir residuos de cultivos (tallos de maíz y trigo) en pienso de alta calidad para rumiantes, cerdos y gansos.
• Otros usos industriales: Aplicado en la production de cebo de pesca comercial, proteína vegetal texturizada (TVP) y almidón modificado.