La trituradora de garras dentadas se utiliza ampliamente en las industrias de procesamiento de alimentos, química y farmacéutica, principalmente para moler materiales sólidos en partículas finas. Su principio de funcionamiento se basa en el corte, impacto y fricción entre las garras dentadas giratorias de alta velocidad y un disco acanalado fijo para lograr el tamaño de partícula deseado. El equipo cuenta con una estructura sencilla, operación intuitiva, alta eficiencia de trituración y tamaño de salida uniforme.
Principio de Funcionamiento
La trituradora comprende un motor, un sistema de transmisión, una cámara de trituración, garras dentadas y una malla. Accionadas por el motor a través del sistema de transmisión, las garras dentadas giran a alta velocidad. Los materiales se someten a corte e impacto dentro de la cámara y se descargan a través de la malla una vez pulverizados. La abertura de la malla dicta el tamaño de partícula final.
- Mecanismo de colisión principal: Equipado con discos acanalados móviles y fijos. El disco móvil gira rápidamente con el motor, mientras que el disco fijo permanece estacionario, entrelazándose sus garras dentadas.
- Pulverización repetida: Al ingresar a la cámara de trituración, los materiales se someten a impactos de alta velocidad, fricción y colisiones entre partículas, descomponiéndose hasta pasar por los orificios de la malla y salir por la boca de descarga.
- Finura dependiente de la malla: Las mallas intercambiables con varias aberturas permiten la personalización. Los orificios más pequeños producen una salida más fina, logrando típicamente tamaños inferiores a 2 mm.
Escenarios de Aplicación
Adecuada para pulverizar diversos materiales, incluyendo ingredientes alimentarios, materias primas químicas y medicinas herbales chinas. En el procesamiento de alimentos, es esencial para moler granos, especias y azúcares. Su sólida capacidad de procesamiento y su distribución de partículas consistente la convierten en un activo crítico en las líneas de producción.
Parámetros Técnicos
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Modelo
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Potencia (kw)
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Voltaje (V)
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Producción (kg/h)
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Garras Dentadas
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Dimensiones (mm)
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Peso (kg)
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15
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1.5kw
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220/380
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30-100
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3
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540*420*410
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17
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19
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2.2kw
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220/380
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100-200
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4
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680*680*530
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20
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21
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3kw
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220/380
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200-300
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4
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700*490*640
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25
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23
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3kw
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220/380
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300-400
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4
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800*490*850
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36
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29
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5.5kw
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380
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400-700
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4
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700*900*530
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45
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350
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7.5-11kw
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380
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800-1800
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5
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970*670*1100
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86
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350 Ensanchado
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11-15kw
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380
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1000-1800
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-
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100*700*1100
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100
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Precauciones de Operación
- Contenido de humedad del material: Mantener por debajo del 3% para evitar la obstrucción de la malla.
- Control de velocidad: Mantener las RPM por debajo de 3500 para evitar el sobrecalentamiento del equipo.
- Mantenimiento regular: Inspeccionar rutinariamente las garras dentadas y las mallas en busca de desgaste. Reemplazar los componentes dañados puntualmente para mantener la eficiencia y extender la vida útil.
Mantenimiento y Solución de Problemas
El mantenimiento principal implica la limpieza y lubricación diaria, el reemplazo periódico completo de las garras dentadas y las mallas, y el apriete de los componentes de transmisión. La solución de problemas debe seguir el protocolo: desconectar la energía y esperar a que se detenga por completo antes de inspeccionar factores materiales, eléctricos y mecánicos.
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Fenómeno de Fallo
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Causas
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Métodos de Solución de Problemas
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Producción Baja
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1. Alta humedad del material
2. Bajo voltaje, potencia de motor insuficiente
3. Desgaste severo de martillos (tipo molino de martillos)
4. Desgaste severo de dientes planos/cuadrados (tipo garras dentadas)
5. Alimentación desigual o muy lenta
6. RPM bajas o deslizamiento de correa
7. Orificio de malla demasiado pequeño
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1. Procesar después del secado
2. Evitar periodos de pico de energía
3. Invertir o reemplazar martillos
4. Reemplazar dientes planos/cuadrados
5. Alimentar uniformemente, operar a plena carga
6. Asegurar RPM, tensar la correa
7. Reemplazar con una malla adecuada
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Salida Demasiado Gruesa
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1. Malla dañada
2. Holga en la instalación de la malla
3. Orificio de malla demasiado grande
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1. Reemplazar la malla
2. Reinstalar la malla correctamente
3. Reemplazar con una malla adecuada
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Soplo en la Entrada de Alimentación
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1. Material demasiado húmedo, orificio de malla bloqueado
2. Bolsa de recolección demasiado llena
3. Bolsa de recolección demasiado corta o pobre transpirabilidad
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1. Secar el material, limpiar la obstrucción o usar una malla más grande
2. Vaciar la bolsa de recolección puntualmente
3. Alargar o reemplazar la bolsa de recolección
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Obstrucción de la Trituradora
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1. Tasa de alimentación excesiva
2. Tubo de aire bloqueado
3. Rueda de viento severamente desgastada
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1. Reducir el flujo de alimentación
2. Retirar el tubo de aire y limpiar la obstrucción
3. Reemplazar la rueda de viento
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Cuidado Diario y Mantenimiento Regular
- Protocolo diario (pre/post operación): Desconectar la energía y esperar a que se detenga por completo. Limpiar a fondo los residuos de la cámara de trituración, las garras dentadas y la malla. Después de procesar materiales húmedos, lavar y secar para evitar la oxidación. Inspeccionar en busca de desgaste, grietas o daños en la malla; reemplazar inmediatamente si se encuentran. Limpiar el polvo del exterior para mantener las rejillas de ventilación despejadas.
- Inspección previa al arranque: Engrasar ligeramente los rodamientos de los extremos (evitar la sobrelubricación). Apretar los pernos de la placa de garras, los tornillos de bloqueo de la carcasa y la base del motor. Ajustar la tensión de la correa (depresión estándar de 10-15 mm); reemplazar si está agrietada. Girar manualmente el rotor para asegurar una operación suave y sin ruido.
- Mantenimiento profundo periódico: Reemplazar las garras dentadas desgastadas como un juego completo para mantener el equilibrio dinámico del rotor (variación de peso por garra ≤1.0-1.5g). Se recomienda una prueba de equilibrio estático después del reemplazo. Apretar firmemente las tuercas e instalar arandelas de presión durante el ensamblaje. El aumento normal de la temperatura de los rodamientos es ≤40°C; investigar la lubricación o el desgaste si las temperaturas son anormales.
Advertencias Clave de Seguridad
- Estrictamente prohibido: No limpiar, reparar ni introducir las manos en la cámara mientras la máquina esté funcionando.
- Post-operación: Dejar la máquina en ralentí durante 1-2 minutos para eliminar el material residual antes de apagar.
- Restricción de limpieza: Limpiar la carcasa del motor únicamente con un paño húmedo. El lavado directo con agua está estrictamente prohibido para evitar fugas eléctricas y daños en el aislamiento.
