Máquina Trituradora Industrial de Garras Dentárias

Intervalo de Capacidade: 30 kg/h a 1800 kg/h em diversos modelos.
Granulometria: Saída consistente <2 mm através de peneiras intercambiáveis.
Mecanismo de Trituração: Cisalhamento e impacto a alta velocidade entre discos canelados móveis e fixos.
Principais Aplicações: Grãos, especiarias, matérias-primas químicas e medicamentos à base de plantas.
Opções de Alimentação: 220 V/380 V (1,5 kW - 15 kW, dependendo do modelo).
  • Detalhado

Triturador de Garras e Dentes: Equipamento eficiente de processamento para moagem de materiais sólidos em partículas finas, com alta eficiência de trituração e tamanho de saída uniforme, ideal para as indústrias alimentícia, química e farmacêutica.

Introdução da Página de Detalhes do Produto

Introdução do Produto

  • Amplamente utilizado nas indústrias de processamento de alimentos, química e farmacêutica, principalmente para moagem de materiais sólidos em partículas finas.
  • O princípio de funcionamento baseia-se no cisalhamento, impacto e atrito entre garras dentadas em rotação de alta velocidade e um disco canelado fixo para atingir o tamanho de partícula desejado.
  • O equipamento apresenta uma estrutura simples, operação intuitiva, alta eficiência de trituração e tamanho de saída uniforme.

Princípio de Funcionamento

  • O triturador compreende um motor, sistema de transmissão, câmara de trituração, garras dentadas e uma tela. Acionadas pelo motor através do sistema de transmissão, as garras dentadas giram em alta velocidade.
  • Mecanismo de Colisão Central: Equipado com discos canelados móveis e fixos. O disco móvel gira rapidamente com o motor, enquanto o disco fixo permanece estacionário, com suas garras dentadas se entrelaçando.
  • Pulverização Repetida: Ao entrar na câmara de trituração, os materiais sofrem impacto de alta velocidade, atrito e colisões interpartículas, quebrando-se até passarem pelos orifícios da tela e saírem pela saída de descarga.
  • Finura Dependente da Tela: Telas intercambiáveis com várias aberturas permitem a personalização. Furos menores produzem uma saída mais fina, normalmente atingindo tamanhos abaixo de 2 mm.

Cenários de Aplicação

  • Adequado para pulverizar diversos materiais, incluindo ingredientes alimentícios, matérias-primas químicas e fitoterápicos chineses.
  • No processamento de alimentos, é essencial para moer grãos, especiarias e açúcares.
  • Sua capacidade de processamento robusta e distribuição consistente de partículas o tornam um ativo crítico nas linhas de produção.

Parâmetros Técnicos

Modelo

Potência (kw)

Voltagem (V)

Produção (kg/h)

Garras Dentadas

Dimensões (mm)

Peso (kg)

15

1.5kw

220/380

30-100

3

540*420*410

17

19

2.2kw

220/380

100-200

4

680*680*530

20

21

3kw

220/380

200-300

4

700*490*640

25

23

3kw

220/380

300-400

4

800*490*850

36

29

5.5kw

380

400-700

4

700*900*530

45

350

7.5-11kw

380

800-1800

5

970*670*1100

86

350 Alargado

11-15kw

380

1000-1800

-

100*700*1100

100

Precauções de Operação

  • Teor de Umidade do Material: Manter abaixo de 3% para evitar o bloqueio da tela.
  • Controle de Velocidade: Manter a rotação abaixo de 3500 RPM para evitar o superaquecimento do equipamento.
  • Manutenção Regular: Inspecionar rotineiramente as garras dentadas e as telas quanto a desgaste. Substituir os componentes danificados prontamente para sustentar a eficiência e estender a vida útil.

Manutenção e Solução de Problemas

  • A manutenção central envolve limpeza e lubrificação diárias, substituição completa periódica de garras dentadas e telas, e aperto dos componentes de transmissão.
  • A solução de problemas deve seguir o protocolo: desconectar a energia e aguardar a parada total antes de inspecionar fatores materiais, elétricos e mecânicos.

Fenômeno de Falha

Causas

Métodos de Solução de Problemas

Produção Baixa

1. Alta umidade do material
2. Baixa tensão, potência do motor insuficiente
3. Desgaste severo do martelo (tipo moinho de martelo)
4. Desgaste severo do dente plano/quadrado (tipo garra dentada)
5. Alimentação irregular ou muito lenta
6. RPM baixo ou correia patinando
7. Furo da tela muito pequeno

1. Processar após a secagem
2. Evitar períodos de pico de energia
3. Inverter ou substituir os martelos
4. Substituir os dentes planos/quadrados
5. Alimentar uniformemente, operar com carga total
6. Garantir o RPM, apertar a correia
7. Substituir por uma tela apropriada

Produção Muito Grossa

1. Tela danificada
2. Espaço na instalação da tela
3. Furo da tela muito grande

1. Substituir a tela
2. Reinstalar a tela corretamente
3. Substituir por uma tela apropriada

Retorno de Ar na Entrada de Alimentação

1. Material muito úmido, furo da tela bloqueado
2. Saco de coleta muito cheio
3. Saco de coleta muito curto ou com baixa respirabilidade

1. Secar o material, limpar o bloqueio ou usar uma tela maior
2. Esvaziar o saco de coleta prontamente
3. Alongar ou substituir o saco de coleta

Bloqueio do Triturador

1. Taxa de alimentação excessiva
2. Tubo de ar bloqueado
3. Roda de vento severamente gasta

1. Reduzir o fluxo de alimentação
2. Remover o tubo de ar e limpar o bloqueio
3. Substituir a roda de vento

Cuidados Diários e Manutenção Regular

  • Protocolo Diário (Pré/Pós Operação): Desconectar a energia e aguardar uma parada completa. Limpar completamente os resíduos da câmara de trituração, garras dentadas e tela. Após processar materiais úmidos, lavar e secar para evitar ferrugem. Inspecionar desgaste, rachaduras ou danos na tela; substituir imediatamente se encontrado. Limpar a poeira do exterior para manter as aberturas de resfriamento desobstruídas.
  • Inspeção Pré-Inicialização: Lubrificar levemente os rolamentos das extremidades (evitar lubrificação excessiva). Apertar os parafusos da placa de garras, os parafusos de travamento da carcaça e a base do motor. Ajustar a tensão da correia (depressão padrão de 10-15 mm); substituir se estiver rachada. Girar manualmente o rotor para garantir uma operação suave e sem ruídos.
  • Manutenção Profunda Periódica: Substituir as garras dentadas gastas como um conjunto completo para manter o equilíbrio dinâmico do rotor (variação de peso por garra ≤1,0-1,5g). Um teste de equilíbrio estático é recomendado após a substituição. Apertar firmemente as porcas e instalar arruelas de pressão durante a montagem. O aumento normal da temperatura do rolamento é ≤40°C; investigar lubrificação ou desgaste se as temperaturas estiverem anormais.

Principais Avisos de Segurança

  • Estritamente Proibido: Não limpar, reparar ou colocar a mão na câmara enquanto a máquina estiver operando.
  • Pós-Operação: Deixar a máquina em marcha lenta por 1-2 minutos para limpar o material residual antes de desligar.
  • Restrição de Limpeza: Limpar a carcaça do motor apenas com um pano úmido. A lavagem direta com água é estritamente proibida para evitar vazamento elétrico e danos ao isolamento.

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